Serac斯拉克的酱料灌装机采取称重式的灌装方式。如今，在酱料灌装领域，体积灌装、流量计量和称重式灌装构成了主流的三种技术。其中，称重式灌装尽管并非新兴技术，却在近几年重新赢得了酱料与调味品制造商的青睐。这一技术为生产企业带来了诸多利好，无论是生产更健康的产品，还是提升生产效率，都能发挥显著作用。本文将深入剖析称重式灌装机，为有酱料灌装机选购需求的人士提供全面参考。

一、精准呵护酱料口味与质地

在酱料生产过程中，口味、质地与外观，是决定消费者体验的关键要素。尤其对于低脂型酱料，如蛋黄酱这类较为精细的乳化酱，维持其原始质地更是挑战重重。因为不同酱料具有独特的流变性，在包装环节稍有不慎，就可能破坏产品状态。

称重式灌装机凭借自身技术优势，很好地解决了这一难题。在灌装时，它主要依靠重力，或针对高粘度产品施加轻微超压，将动态力对产品的影响降至最低。相较容量式灌装和流量计量技术，称重式灌装不会对酱料造成强烈挤压，避免了产品质地被破坏，从而完整保留酱料的原始口味和质地。

二、打造友好的灌装流程

在酱料灌装技术中，不同设备的工作原理导致产品经历的灌装过程差异巨大。容量式灌装需让产品经历双重进料和向下冲程进出计量室，流量计量则需对产品加压使其通过流量计和窄管。

而称重式灌装机采用重力罐，使产品负载维持在恒定水平，实现线性、规则的流动，有效减少粘度损失。它的产品回路简洁，酱料从工艺流出后进入小缓冲罐，再倒入容器，过程中不仅没有动态密封，活动部件也较少，几乎不会在产品中产生湍流，极大地降低了对酱料的影响。

三、高效隔绝细菌，保障产品卫生

如今，消费者对健康愈发重视，这促使制造商开发盐和防腐剂含量更低的新配方。但这类配方对病原体生长更为敏感，对包装过程的卫生要求也更高。

称重式灌装机在卫生方面优势显著，采取无菌灌装。其灌装喷嘴完全打开且 100% 自排水，在整个灌装过程中始终保持清洁。与容量式灌装不同，灌装阀从不接触容器，避免了污染风险。以 Serac 推出的称重式灌装装置为例，整个产品回路设计充分考虑了清洁便利性，采用金属对金属阀门，减少与产品直接接触的机械部件，配合高效 CIP 设备，能实现全面清洁。此外，设备在封闭的卫生回路中工作，利用多向卫生喷淋球增强液体射流冲击力，水箱 100% 自排水，无清洁死角，有效防止敏感配方中的病原体生长。

四、显著提升生产效率与灵活性

随着消费者对酱料品种需求的日益多样化，制造商需要更灵活的设备来优化生产转换。称重式灌装机在这方面表现出色，它不仅适用于热（60 - 80°C）和冷制备，还能处理不导电、充气或非均质产品，这是感应和质量流量计量难以做到的。

在包装环节，称重式灌装技术灵活性更高，可容纳 1 比 20 的比例，远超体积填充 1 比 6 的比例限制。这意味着一条生产线能够灌装多达 20 种不同包装尺寸的配方。而且，称重式灌装机产品回路简单，在每批结束时，能节省排液时间和产品，同时减少清洁所需的时间和水。当产品物理特性不同时，重量参数也更易于校准，大幅提升了生产效率。

称重式灌装与其他技术的关键差异

在计量环节，质量流量计量测量的是通过流量计的产品量，而称重式灌装是唯一能在产品通过喷嘴后，控制容器内重量的技术。长期以来，称重式灌装凭借其准确性和避免产品损失的能力，在酱料灌装领域占据重要地位。

综上所述，无论是想增加低脂、无防腐剂产品的生产，还是丰富包装线的配方种类，温和、清洁且灵活的称重式灌装机，都是酱料和调味品制造商的理想选择。