项目背景 

客户行业：汽车零部件冲压自动化设备制造商  

项目需求：为某头部车企打造高精度冲压生产线，需解决金属板材叠料导致的模具损伤、材料浪费及停机风险，同时确保产线节拍≥12次/分钟。

痛点分析  

1. 叠料风险：超声波传感器无法精准识别金属薄板叠料（0.8-2.0mm厚度）

2. 经济损失：单次模具维修成本超5万元，材料损耗率高达3%  

3. 效率制约：人工抽检导致产线节拍下降15%，无法满足JIT生产要求

解决方案  

核心设备：阿童木MDSC-9000S金属单双张检测器  

系统集成：与冲压机械手、PLC控制系统深度协同  

技术亮点：  

1. 电磁涡流检测技术：

升级叠料检测算法，卓越的抗干扰处理能力，消除外界干扰因素对检测结果的影响，精准识别0.2-4.0mm金属板叠料  

2. 两通道设计，更高效：

一台主机连接两个传感器，可同时进行两个冲压工序的叠料检测，相比传统的一带一检测器，叠料检测更高效，更省时。

3. 200组储存配方，更省心：

4. 200组配方储存功能，存储和管理多种材料参数，上位机可快速切换待检测金属。

所有金属片料可检，更全面：

5. 全面升级，能够对所有金属片料进行叠料检测。

6. 支持通讯网络，更便捷：

支持Profinet、485通讯，可连接PLC 等上位机，实现系统控制。

客户价值

1. 质量保障：实现100%在线全检，确保单张进料合格率  

2. 成本优化：年节约模具维护+材料成本超200万元  

3. 智能升级：检测数据接入MES系统，实现质量追溯数字化

如果您有产线叠料检测需求，欢迎联系阿童木技术团队