1

点多、线长、面广

目前，很多企业设备分布都比较分散，如长输油气企业，每个站场和阀室之前相隔距离较远，而且敷设到的点也比较多，设备种类也比较多，这样给设备管理带来了较大的困难。特别是在企业组织设备全面检维修过程中，由于设备安装地点较为分散且涉及区县较多，大部分时间都用来赶路，用来开展设备检维修的时间有限。

2

大型和专用设备较多，使用难度大，人员配备及相关培训不到位

很多能源化工企业涉及的压缩机等大型专用设备较多，使用和维护保养难度较大，需要专业人员经过专业化的培训和考核，并取得相关资格证书后方可开展其操作和维护保养。由于人员紧张或相关培训不到位，会出现设备操作不当或维护保养不到位而造成设备停用。

3

数据有效性要求高，维护保养和检修工作量大

很多企业对仪器仪表及计量设备的数据有效性要求特别高，需要实时确保仪器仪表和计量设备数据的真实有效性，因此需要定期对设备进行维护保养、定检及校验，确保仪器仪表和计量设备合法合规，运行良好。

1

设备采购

随着企业的发展，企业在新项目计划或由于国家标准更新需对设备进行改造，从而形成新的购置计划后，向物资采购部门提出设备采购清单请，明确设备名称、规格型号、技术参数等。企业选择多家供应商进行洽谈或者公开招标的方式，通过比较报价、设备技术参数及所提供的各项配套服务，综合考评确定设备的供应商。

考虑到今后设备长期使用的情况，所选设备需经过一定的实际生产运行考验，证明性能优良；维修性好，零部件通用性、互换性强，结构合理，备件采购周期短；能耗低，安全装置齐备可靠，对环境无污染（国家允许的范围内），达到国家规定的节能标准；经济性好，性价比高。

2

安装调试及验收

设备采购到位后，由于设备在装箱及运输过程中的不可控性，首先对设备进行开箱验收，对新设备的包装情况、完好程度、配件种类和数量、使用说明书、设计资料及产品合格质量证明资料等逐一查验。对国家规定需检定的精密仪器仪表及计量等设备，按照国家有关规定进行检定及校准。开箱验收无任何问题后进行现场安装和调试，调试过程有单台设备的调试和多台设备的联合调试，并对其进行状态及功能验收。

3

使用及维护保养

设备交付使用后，实行定机、定人、定职责的“三定”管理。设备的操作和维护保养人员应严格遵守企业相关规程，做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作，并持证上岗。

设备在使用过程中需重视现场管理，加强设备经济管理，合理制定运行、维修方案，提高设备利用率、完好率，降低泄漏率，对生产中的关键设备实行“特级维护”。根据设备分类特点及使用情况开展设备的维护保养，即日常保养、一级保养、二级保养及小修、中修（项修）、大修理。设备维修及维护保养要严格按照设备说明书及企业规定的设备维护保养手册等规定执行，做到安全、优质、高效、环保、节约。

4

设备更新及改造

设备使用过程中可采用先进的检测、修理、改造技术，适时进行设备更新，不断提高设备性能。企业可结合实际，按照技术先进、生产高效、经济合理、安全环保、绿色节能的原则，根据生产需要，开展设备的改造更新。改造、更新设备时要注重质量和性能的改善，根据生产的实际需要，既要考虑性能的先进、经济效益，又要考虑安全、节能及环保要求。

设备的更新、改造需根据其技术要求和经济效益等指标进行确定，当设备出现以下情况时建议及时对进行更新或改造：

①主要零部件磨损严重，经过多次大修后技术性能无法满足工艺要求，无法保证产品质量；

②虽然磨损不严重，但技术状况差，效率低或经济效益差；

③经大修后能恢复技术性能，但大修费用超过原值 50%。

5

设备报废及再利用

设备报废处理阶段主要工作重点是做好资产管理，在此过程中需要确保设备在使用过程中已经完全充分的得到了利用。当设备已达使用年限，首先需要使用部门进行报废申请，再由专业工程师进行技术鉴定来确定该设备已达到报废条件，最后由资产管理部门对该设备的报废申请进行审核，由公司批准进行报废后则进行设备下账、核销、回收和处置。设备报废及再利用整个过程需要真实透明，必要时需现场核实设备的使用情况，并对可以重复利用的配件予以明确，回收再利用，从而最大限度的提高设备的可利用价值。

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