大多数工业控制软件都只运行在Windows系统中，这主要是由于Windows系统在用户熟悉度、软件兼容性、系统稳定性、安全性、网络连接能力、开发和定制化能力以及商业利益和市场需求等方面的优势所决定的。

一、用户熟悉度和易用性

1. 高用户熟悉度：Windows系统拥有广泛的用户基础，其简单易用的用户界面使得工厂工人和技术人员能够快速上手并进行操作。这种高熟悉度降低了操作系统的学习成本，提高了工作效率。

2. 易用性：Windows系统支持多种操作方式，如鼠标、键盘和触摸屏等，这些操作方式在工业控制环境中非常实用，提高了工业控制的便捷性。

二、软件兼容性和资源丰富性

1. 广泛的软件兼容性：Windows系统能够支持各种专业工控软件和硬件设备，这使得工控机可以在各种应用场景下运行所需软件，满足生产和自动化控制的需求。

2. 丰富的软件资源：Windows系统拥有庞大的软件生态系统，包括大量的工业软件和应用软件，这些软件可以帮助用户进行数据处理、数据分析、监控管理、远程控制等操作，提高了工业控制的效率和精度。

三、系统稳定性和安全性

1. 系统稳定性：Windows系统具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间运行不出现故障。对于工控机来说，这降低了系统维护成本，提高了设备运行效率。

2. 系统安全性：Windows系统提供了一系列安全功能，如用户权限管理、病毒防护等，有助于保护工控机中的数据安全，防止意外丢失或损坏。

四、网络连接和数据传输能力

Windows系统可以轻松地与其他计算机设备进行网络连接和数据传输，这提高了工业生产和自动化控制的效率。在工业控制领域，数据的实时传输和处理对于生产过程的监控和调度至关重要。

五、开发和定制化能力

Windows系统支持各种编程语言和开发工具，用户可以根据需求进行定制化开发和编程，实现特定的控制和数据采集功能。这种灵活性和可扩展性使得Windows系统成为工业控制软件开发的理想平台。

六、商业利益和市场需求

1. 市场主导地位：由于Windows系统在工业控制领域的广泛应用和用户基础，主流工控软件厂商更倾向于开发基于Windows平台的控制软件，以满足市场需求并实现经济利益最大化。

2. 历史惯性：长期以来，Windows系统一直是工业控制领域的主流操作系统，许多现有的工控设备和系统都是基于Windows平台设计和开发的。因此，为了保持系统的兼容性和连续性，新的工业控制软件也往往选择运行在Windows系统中。