年底了，车间今年的线束订单完成得七七八八，效益也说得去。

销售、工人、工程师，每个人都等着过个好年，然而，厂里近来妖风阵阵，吹得人头大。

大领导今年对数字化转型很上头，硬是要上ERP，拉着我们几个搞技术的和采购、市场前前后后开了好几个星期的会，也没定下来买哪家。

采购提出要买ERP，就得从用友、金蝶、鼎捷这几家大厂商选一个，同事会后偷偷拉着我，小声告诉我：“我听说刘总想买，郭总嫌贵。”

然后这事儿就不了了之了。

后来听我领导说，上游的一家厂商来拜会，和厂长喝茶时提到他们之前买了ERP，但没实施成功，给厂里的领导们浇了一盆冷水。

ERP就是个饼

至于为什么ERP实施不成功，大致有以下几个原因：

难使：系统太复杂，培训不到位，操作不流畅。

难伺候：ERP项目需要高层的直接领导和参与，以及一个熟悉企业业务、能协调资源、理解ERP实施方法的项目实施小组，对于大部分制造厂来说，如果厂里有这样的资源，早几年就上线各种系统了，不至于拖到现在。

数据不好整：ERP的基础是数据，数据的准确性和完整性对ERP系统至关重要。我们这种不大不小的厂子，数据质量那叫一个难绷，别说库存数据准不准确、客户信息全不全了，光整理上传，就能把底下的人整死，自然而然没啥人主动配合系统上线。

最关键的一点，郭总说，ERP系统的实施周期长得离谱，成本也很高，不是我们目前要考虑的。

先上PLM？

研究来，研究去，领导们得出个结论：ERP要上，但不是现在。

根据友商的建议，厂里先上了PLM（产品生命周期管理），而且上的是那种通过网页打开，不需要本地部署的云PLM，从CAD画图到搭建BOM、工艺设计，都能在PLM完成。

目前厂里使用智橙PLM三个多月了，设计部的同事刚开始还不太情愿，现在也用习惯了。

软件说是开箱即用，这倒是属实，购买的当天，我们几个就试着用云CAD画了图，设计了发布流程，看着图纸在一个个节点传输、评审、变更、发布。

但是说实话，对于我们这种做非标件的厂商来说，部署成本还是有的——我们的电脑里存着十几TB的图纸，光是对图纸进行编码上传，就很麻烦。

但从逻辑上，这些工作其实都是给后期部署ERP做铺垫——通过智橙PLM的产品管理、零部件管理、图文档管理、BOM管理、变更管理、任务管理、发布管理、项目管理（粘自软件介绍）等管理功能，把设计部门的图纸、BOM、编码、版本等数据和相关流程在源头上规范了，后续ERP的部署和实施就很丝滑了。

数据本身可以从PLM传输到ERP——从设计工程师点击鼠标画图、在标准件库选件开始的每个环节，都在系统里完成，数据的各个版本都可以清晰查阅。

无论是部署的时间成本还是资金成本，PLM都远远低于ERP，换句话说，就算不考虑PLM为设计部门提供的便利，单是它为部署ERP省下的时间，就值回票价了。