标准是现代工业最基本的特征（基因）之一。

现代工业产生的基础之一，是标准化、可以互换的零件或模块。美国内战时，如果士兵的枪栓等零件坏了，需要随军的铁匠给他订制打造，严重影响战斗力。因为当时枪的零件是不能互换的。不能互换的原因，则是零件的加工精度不够高。有了标准化的零件，才能有标准化的加工过程，才能有流水线的生产，也就是工业2.0。在我看来，流水线是现代化工业的起源。

20世纪后半段，伴随着生产效率的提高，产品质量也不断提高。从企业的观点看，质量的基本特征之一是稳定性高、一致性好（不一定是性能高）。标准化程度的提升，意味着干扰的减少，意味着管理水平和质量稳定性的提升。从这个角度看，产品质量提高的重要基础，就是生产过程和零部件标准水平的提高。

一般来说，标准是成功实践的固化。有了标准，可以促进多方的协同、知识的复用、资源的共享。才有了现代工业的惊人的效率。有了标准，可以实现质量和效率的提升、成本的降低。现代工业技术往往是持续改进的结果。有了标准，才可以在标准基础之上实现持续改进，从而促进现代工业的发展；离开标准，技术改进往往就失去了依托，也就难以推广和持续改进。

但是，如果标准化的相关工作是由人来做的，其负面作用也是显著的：标准的执行可能会导致时间的延误、效率的降低、人力成本的上升。许多的大企业病，往往就与标准过于细致有关。同时，人类的生理能力也决定了，人们难以掌控复杂、多变、种类繁多的标准。所以，过度的标准化不仅容易出错还容易导致效率的降低。

所谓“过度标准化”，本质上是标准的复杂程度超出了人类管控的能力，导致效果的下降。而数字化技术的出现，恰好弥补了人类的短板。这样，就可以把标准化提升到一个新的高度，更好地发挥标准化的优势、避免标准化的负面作用。

标准与机器结合有许多优点：

1、内涵的拓展。传统上人类定义的标准往往是一串“数字”，计算机管理的标准可以是曲线、图形还可以是复杂的函数。当标准涉及到大量的数据时，比如每秒钟采集几千个数据，人类使用标准就比较麻烦了。这时，计算机的优势就显现出来了：人做不到，机器可做到。另外，把人的做法变成计算机去做，实际上就是“标准化”了，避免了人的随意性。这样，在数字化时代，“标准”的内涵极大地拓展了。

2、方法的一般性和高效率。实践中成功的做法可以固化下来，设备正常时的相关参数可以记录下来，这些数据都可以作为标准使用。这样的标准不仅广泛，而且是经过实践检验的。特别需要指出的是：单纯依赖计算机模拟仿真出来的结果，不一定适合实践的要求。所以，我不赞成直接把仿真计算得到的结果作为标准。但是，让计算机把成功的实践成果固化下来，却是完全可以的。所以，这种做法具有一般性，是巨大的优势。这样的标准，可能涉及到巨大的数据量。但是，标准的固化（生成）过程可以让计算机去做，从而可以高质量、高效率、低成本地生成和利用标准。在某些条件下，计算机可以自动地切换标准、利用标准。在小批量多品种的场景下，标准种类众多、频繁切换，计算机与标准的结合优势是巨大的：不耽误时间、不会出错。所以，只有依靠标准与计算机的结合，才能实现所谓的工业4.0。

3、推进数字化，基础是标准化。标准化之后，才便于让计算机干活。前面讲到，计算机做事的本质就是标准化。所以，往往需要推进标准化，才能促进数字化。标准化之后，才便于发挥计算机的优势，更好地做大“多方协同、资源共享、知识复用”，把现代工业的思想推到一个新的高度。

来源：微信号 蝈蝈创新随笔

作者：郭朝晖

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