在陶瓷管行业中，外径与直线度是品质检测中至关重要的两个参数。为了确保陶瓷管的质量，行业通常采用先进的检测仪器来进行精确测量。

一、外径检测仪器

工作原理：光电测量原理，发射镜头内置一个点光源，点光源发出的光通过透镜系统（即镜片组）后形成准直平行光视场。准直平行光直接射向接收镜头，经过接收镜头内的透镜系统后聚焦，通过位于焦点位置的光阑小孔后在CCD芯片上成像。当视场中通过被测物时，被测物遮挡的部位将在CCD上出现一个边界清晰的阴影。通过阴影可计算得到外径尺寸。

优点：测量范围覆盖广、测量精度高、测量速度快、无损检测、可测椭圆度、可带测控软件等。是高品质的在线检测设备，安装在生产线上即可进行连续无损检测，超差声光提示，配备外接大显示屏，可远程观看。

应用范围：广泛应用于陶瓷管、线缆电缆、橡胶塑料、不锈钢管、金属管、圆钢、钢管、线材、无缝钢管等管材、线材、棒材的外径及椭圆度检测。

二、在线直线度测量仪

工作原理：基于光电检测及直线法原理。通过3台仪器协同测量，其中前后两台测量的位置信息拟合一条直线，中间的仪器精确捕捉位置信息，与直线进行对比，从而计算出陶瓷管的直线度信息，还能兼顾翘头翘尾的测量；每台测量仪内采用呈90°交叉分布的2路光电测头测量棒材边缘的位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差，以此测得真实的直线度尺寸，此设备测每米的直线度尺寸，还能得到陶瓷管的外径、椭圆度等多元信息 。

优点：检测便捷，安装在产线上设置好被测物基础信息后，即可自动化高精检测，更换产品规格时重新设置保存即可；连续检测盲区小，以500Hz的高频检测模式，可满足目前产线检测需要，亦可定制更高频率；检测效率高，通过式高速检测模式，在被测物通过测量区域时就开始不间断给出测量数据并分析，被测物完全通过时即可完成各项数据检测与分析，且每根被测物可保留完整测量记录；具备友好的人机操作界面、综合分析存储功能和强大的软件功能，如显示实时直线度误差值及最大直线度误差、设置产品参数和系统参数、具备报警设置和修正功能、可存储测量记录并能通过通信接口传输数据等 。

应用范围：广泛应用于陶瓷管、无缝钢管、焊管、不锈钢管、圆钢、钢管、线材等管材、线材、棒材的直线度、外径及椭圆度检测 。

三、离线直线度测量仪

工作原理：采用光电测头的直径和位置测量原理进行测量，测量仪采用呈90°交叉分布的2路光电测头同时测量被测物的直径和位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。测量直线度时，测量仪沿被测物轴向扫描一遍。。

优点：虽然是离线检测设备，但人工操作工作少，属于智能化检测设备；具备测量、显示、超差提示、数据分析、图像绘制、数据存储、数据传输等功能，是智能化的检测仪表；让离线检测也能轻松完成，无需工作人员具备专业的直线度检测知识即可轻松使用。

应用范围：主要用于陶瓷管材、金属棒材、管材、版辊等产品的直径和直线度检测，更适用于生产节拍时间充裕时的直径和直线度检测，如产品质量抽检或对买回的产品进行直线度检测等。

在陶瓷管的生产过程中，外径与直线度的检测是不可或缺的环节。通过采用先进的检测仪器，可以实现高效、精确的测量，确保陶瓷管的质量符合标准要求。这些检测仪器不仅提高了生产效率，还降低了人工检测带来的误差和成本。

在陶瓷管生产中，除了外径测量仪与直线度测量仪，还有外观检测仪器、强度检测仪器、探伤检测仪器、内径检测仪器、壁厚检测仪器等，都是陶瓷管生产中的品质检测设备，在高品质生产中发挥着重要作用。