为推动企业智能化数字化升级，积极响应节能减排与能源可持续发展的号召，进一步增强企业竞争力，同时为避免大幅度电缆铺设及维护工作，厂区需要针对目前的燃煤发电作业进行技术及流程的无线改造。通过这些无线技改措施的实施，厂区不仅能显著提升生产效率，减少人力成本，还会大幅度增强作业的安全性，降低生产风险。

由于设备运维部门负责整个热电厂各个生产环节设备的运行维护工作。现在运维部门需要将厂区内煤棚、翻车机室、1#锅炉房、2#锅炉房及料仓控制室的10台PLC数据通过无线方式传输至和利时DCS系统中，完成集中监测和远程控制功能。这样运维人员可以实时调出每个PLC设备的历史运行数据，也能在出现问题时第一时间响应，保障生产安全和效率。

目前遇到如下技术难点：

1）PLC分布在各个生产车间中，距输煤DCS电子设备间1-5KM距离不等

2）由于系统要求不同，每个车间的PLC型号和通讯协议都不一致，无法直接传输回DCS系统中。

3）需要将不同型号的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200进行无线自组网通讯

4）每个厂区的PLC设备涉及不同的通讯协议和接口，如Profibus、DP、Profinet等通讯协议，为节省成本，在通讯中需要统一协议再进行组网。

达泰PLC无线通讯专家团队在经过对客户现场的考察和每处PLC的品牌、型号、通讯协议以及通讯接口的整理后，为客户设计实时了如下无线技改方案。

本次无线技改主要通过达泰PLC通讯转换器-DT500L和达泰工业级无线通讯装置-DTD433MEY配合完成厂区分布的10台PLC设备与和利时DCS系统之间的无线通讯。在煤棚内4台堆取料机控制室西门子S7-300 PLC端分别安装一套DT500L通讯转换器，将Profibus协议通讯转换为ModbusRTU协议通讯后，再与DTD433MEY连接；翻车机室2台西门子S7-1500 PLC端分别安装一套DT500L通讯转换器，将DP通讯转换为Modbus通讯，再与DTD433MEY连接；1#锅炉房与2#锅炉房采用S7-1200 PLC通过自带扩展单元CP1241直接与DTD433MEY连接；料仓控制室2台S7-200Smart PLC端分别安装一套DT500L，将Profinet协议转换为Modbus协议后，再与DTD433MEY连接，最终接收端和利时DCS系统加装一块mod01通讯单元，作为RTU通讯主站与DTD433MEY主站相连接，组成1主10从无线数据加密自组网通讯系统。

无线通讯方案示意图 ▼