开目CAPP工艺过程管理系统是一款面向高端制造业、通过构建高效和智能的工艺研发与管理平台，帮助企业实现精益研发和数字化转型的数字化工艺产品、从而达到提升研发效率和质量，促进创新和持续提升竞争力的战略目标，支撑制造业高质量发展。

01、工艺全过程链的协同

KMCAPP系统帮助企业实现工艺全过程链的协同。在工艺设计的早期阶段，尽早发现和解决问题，减少修正工作的时间和成本。在工艺设计过程中，支持多个工艺专业的设计人员同时进行工艺设计，并能够实现设计数据的协同管理和共享，确保工艺设计的数据一致性和可靠性。在工艺仿真阶段，通过虚拟仿真模拟工艺流程中的各个环节，找出设计中可能存在的问题，并提供相应的改进方案。在工艺执行阶段，有序指导生产，跟踪并监控制造执行过程，反馈执行结果，通过问题闭环实现工艺持续优化。

02、xBOM管理

KMMPM系统支持多BOM形式，根据不同角色需求展示不同视图结构的BOM，BOM支持多层树形结构层层展开。可管理的结构包括需求结构（R B O M）、设计结构（E B O M）、工艺结构（P B O M）、制造结构（M B O M）、实物结构（BBOM）、装箱结构（KDBOM）和服务结构（SBOM）。系统支持基于模型的BOM可视化、xBOM的专业化管理、BOM演变和一致性维护。

03、结构化工艺设计与管理

KMMPM提供灵活和专业的结构化工艺编辑器，完成工艺过程、工艺参数、工艺资源和工艺方法等的编排。可协同开展新工艺的开发。可方便地参考典型工艺完成相似工艺的复用。可便捷利用工艺知识库和资源库。结构化的工艺信息能按时、按需、精准地传递到下游各环节，为物料准备、计划排程、生产指导、设备运行等提供指导依据。并通过实际数据的分析与比对，提出优化改进措施，实现工艺质量持续优化。

04、多工艺类型的专业化设计工具

KMMPM针对不同的产品和工艺类别提供专业化的辅助设计环境，满足不同专业的工艺开发需求，并支持快速开展多专业协同设计。

05、三维工艺规划与仿真

KMMPM通过与KM3DCAPP系列软件紧密集成，基于统一的产品模型，协同开展三维工艺的规划与仿真，并实现对工具、过程、资源和数据的统一管理。

06、知识驱动的工艺创新

KMMPM支持参数化的典型工艺管理与复用。支持基于模型的工艺复用与优选。内置多种工艺资源和知识，实现知识库建设、知识共享、知识应用和知识更新的顺畅运作。提供基于业务场景的知识推送。将知识与业务结合，通过上下文感知技术、知识搜索、知识推送策略等，实时推送与当前情境匹配的知识，推动基于知识的工艺开发和技术创新。

07、规范的变更和技术状态管理

KMMPM内置符合国际规范的变更过程管理体系，通过RP/ECR/ECN/ECA管理，能够实现改善工程变更管理能力，规范变更流程，保证变更的一致性，跟踪和追溯变更历史。提供全面的技术状态管理：通过数据有效性管理技术状态；提供多种基线管理，通过技术状态的标识、控制、纪实与审核，实现工艺数据技术状态的有序管理。

08、流程和项目管理

KMMPM以项目管理体系为核心，提供流程、工具、方法、数据、知识及环境为要素的简洁高效的流程体系，全业务域的流程和方法及流程优化再造、支持团队协作。能够有序管理项目，为用户构建科学的项目管理体系，提供多层次的目视化的管理看板，灵活适应不同管理目标的项目管理需求，为企业搭建适应不同流程需要的项目管理。

09、支持集团型企业应用

KMMPM支持多组织、分布式、异地协同的集团型企业部署和应用，按照业务要求兼顾集团企业内部和企业间的数据和流程的独立与共享。

10、合规、标准、安全

KMMPM在注重产品设计和开发的速度和效率的同时，关注产品的可持续性和可靠性，以及产品的安全性和规范性。支持国际标准和行业标准，提供符合法规和标准的管理和报告。保障数据隐私与安全性，保护企业的知识产权和商业机密。