在竞争日益激烈的现代制造业中，车间设备的稳定运行和高效管理成为企业持续发展的关键因素。然而，许多企业面临着设备老化、故障频发、维护成本高等问题，严重制约了生产效率和产品质量的提升。为此，运用全面生产维护（TPM）理念和方法，对车间设备进行深度改善，成为企业实现转型升级的必由之路。

TPM是一种以设备为中心、全员参与的生产维护体系，旨在通过全员参与、持续改进和预防性维护，实现设备综合效率的最大化。在车间设备改善中，TPM的应用不仅可以减少设备故障，降低维护成本，还能提升生产效率和产品质量，为企业创造更大的价值。

要运用TPM改善车间设备存在的问题，首先需要建立完善的设备维护管理体系。这包括制定详细的设备维护计划、建立设备档案、实施定期巡检和预防性维护等。通过这些措施，可以及时发现和解决设备隐患，确保设备的稳定运行。

其次，加强员工培训和技能提升也是关键。TPM强调全员参与，因此，提升员工对设备维护的认识和技能至关重要。企业可以通过组织培训、分享经验、开展技能竞赛等方式，激发员工的积极性和创造力，形成人人关心设备、人人参与维护的良好氛围。

此外，引入先进的设备监测和诊断技术也是提升设备管理水平的有效途径。利用物联网、大数据等技术手段，可以实时监测设备的运行状态和性能数据，及时发现异常并进行预警。这不仅可以减少设备故障的发生，还能为预防性维护提供有力支持。

在实施TPM改善的过程中，企业还需要注重持续改进和效果评估。通过定期评估改善成果、总结经验教训、调整优化措施等方式，不断提升TPM应用的效果和水平。同时，企业还可以将TPM理念和方法与精益生产、六西格玛等其他管理工具相结合，形成更加完善的管理体系。

综上所述，运用TPM改善车间设备存在的问题是一项系统工程，需要企业从多个方面入手，全面推进。通过建立完善的设备维护管理体系、加强员工培训和技能提升、引入先进的设备监测和诊断技术以及注重持续改进和效果评估等措施，企业可以实现设备的高效稳定运行和企业的可持续发展。