嵌入式工业显示器在现代工业中扮演着至关重要的角色，其生产过程中的成型方法直接影响产品的质量和性能。

　　以下是嵌入式工业显示器几种常用的成型方法。

　　1、注塑成型：注塑成型是一种常见的成型方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却凝固成型。对于嵌入式工业显示器的外壳和支架等部件，注塑成型可以实现复杂的结构和精确的尺寸，同时具有成本低、生产效率高的优势。

　　2、冲压成型：冲压成型利用冲床或模具对金属板材进行冲压加工，将平板材料加工成所需形状。对于一些金属外壳或支架等部件，冲压成型可以实现高强度、轻质化和成本效益的优势，但相对于注塑成型，冲压成型的适用材料范围相对较窄。

　　3、压铸成型：压铸成型是一种将熔化的金属或合金注入金属模具中，通过高压力快速冷却凝固成型的方法。对于一些需要高强度和高精度的金属部件，如连接器或散热器等，压铸成型可以实现较高的材料密度和表面质量。

　　4、3D打印：随着3D打印技术的发展，越来越多的嵌入式工业显示器生产厂商开始采用3D打印技术进行部件的快速原型制作或小批量生产。3D打印可以实现复杂形状的部件制造，且具有生产周期短、灵活性高的优势，但目前在成本和材料性能上仍存在一定限制。

　　综上所述，不同的成型方法适用于不同类型的嵌入式工业显示器部件生产，生产厂商需要根据产品要求、材料特性和生产成本等因素选择合适的成型方法来保证产品质量和性能。