光伏行业解决方案

                                   --如何运用固定式工业读码器助力自动化生产应用

行业与项目背景：

光伏组件上的条码多采用PET/亚银等高反光材质标签，同时粘贴在反光的组件玻璃表面上；为保护光伏组件，部分工位的组件表面会覆盖磨砂膜，对条码会产生雾化的效果；上述都提升了条码成像与识读的难度；

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光伏组件的尺寸较大，当前条码粘贴的范围较广，这也要求了工业读码器系统的识读范围要足够宽广，同时确保成像精度，避免漏读；

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随着光伏市场需求量的快速提升以及光伏企业的提质增效，产线生产由静态逐步转变为动态，由低速逐步开始进入高速流水生产，速度会达到1-2m/s；

光伏组件生产需要经过至少18道工序，其中约16道工序需要用到读码器，不同的工序涉及的识读的范围、物距、读码速度、单台/多台读码使用都会有差异，方案需要有优秀的兼容性和适应性；

工业制造产线，当前都期望在设备安装和切线时，操作和调试快速便捷，光伏生产的节奏较快，对生产时间节拍要求高，产线的工人对调试的体验要求更高。

关于读码追溯--技术、产品与解决方案

针对光伏的条码和玻璃反光，通过照明强度的提升与非线性光学设计，实现高速和抗反光成像的共同改善；

在图像多核处理、智能搜索定位算法以及去模糊还原算法上进行提升，极大程度上还原条码，保证识读；

引入多重快速变焦技术，实现更快更动态的对焦，以满足不同工位的距离要求；

在自动参数配置上，比邻智能为方便和确保每个工位的产线工人的快速无障碍地对读码器系统进行配置，在自动调参算法上面进行了极大的设计和优化投入，调参时间在5~30秒，获取的参数的匹配性和适应度大，对产线起到了快速便捷的作用。