工厂管理者都在布局MES系统的原因主要有以下几点：

1. 满足法律法规的强制性可召回要求。很多企业上MES系统是在终端客户对产品的可追溯性要求上，逼不得已而为之。

2. 全面可追溯性。使得制造工艺能够被跟踪反馈，为实现制造工艺的持续改善提供数据基础。上了MES以后，确实发现自己的生产过程，过程的工艺数据能做到可追溯，并不是应付客户的，自己有意识地对这些数据进行整合，进行数据分析和改善。

3. 全流程记录生产过程。反馈实际生产节拍时间与瓶颈工位，为优化工业工程设计提升生产系统效率以及组织拉动式按需物料配送提供依据。对数据的分析以后，能及时发现计划不能达成的点到底在哪，哪里是自己产能的瓶颈，通过工业工程的优化，来提升自己的产能，最终满足客户的及时交付。

4. 辅以一定的管理参数设置，可以动态计算产品生产成本，为成本的精准核算提供数据基础。通过MES系统的运行，可以不像以前只能从财务角度核算成本，发现可以从MES系统中这些更实时的数据上，做多个维度分析。

5. 推动精益化生产，提升现场管理水平，有效考核部门人员的能力及工作态度，打造团队执行力。好的MES产品设计的理念一定是基于精益生产，上了系统的过程实则是企业做精益改善的一个过程。

6. 实时呈现各产线生产计划完成率或综合设备利用率，生产节拍一目了然。通过MES系统的运行，辅助一些设备底层的数据采集，可以准确知道设备的开机、停机时间；集合MES工单执行，对不良品的采集统计，真正准确地统计到设备综合效率(OEE)。

7. 在合理的范围内召回问题产品，降低企业服务成本。通过MES的可追溯性，包括生产过程、加工工艺、测试数据、原辅材料耗用、集成仓储物流、运输等环节信息可追溯功能可有效地实现召回问题产品的目的并减少企业的损失。

8. 打造企业竞争优势，树立企业品牌形象在激烈的竞争环境中可持续发展。通过MES系统的运行可提升企业的形象降低制造成本在客户议价过程中更有优势能给企业销售人员更多空间真正给企业带来新的客户新的订单。

综上所述，工厂管理者都在布局MES系统可以带来多方面的收益。