开目MES系统是基于模型的数字化企业生产制造执行系统，是在一体化的系统平台上，为复杂产品的制造过程管控提供了一套先进、有效的管理模式和信息化手段，能够将企业车间的计划管理、生产执行、物料配送、质量管控、资源运维等各个环节关联起来，以计划执行的生产过程为主线将制造环节的各生产资源有机的组织和管理融合在一起，达到协同管控目的，提升企业高效地生产出符合用户需求的高品质产品的管控水平和交付能力。

开目MES系统如何改善生产？通过MES系统将信息"天线"深入到车间底层，使制造企业更深入地应用信息技术，将重点放在分散度较高的制造企业，通过构建高度集成、智能化的信息管理平台，帮助企业提高工厂的整体制造实施能力。

1. 生产能力平衡综合分析

企业生产过程中，不同的人和设备有不同的生产能力，不同的产品有不同的生产能力要求.如果采用相同的生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力的不协调，直接导致车间生产现场混乱，难以合理调整各工作中心的生产分配。

MES系统可以拥有最直观的图形和文字，可以为中国企业发展提供最精准的设备工作任务负荷能力分析、部门/班组任务负荷分析等数据，通过详细的数据逐级查询和分析，还能够有效帮助我们企业财务计划和调度人员需要进行社会生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产经营计划排程。

2. 高效的生产计划管理

在使用MES系统之前，企业的生产信息只能通过人员填写的报表或电话报表来获取；这样，不能及时获取信息影响了企业管理层及时有效地发布管理指示，限制了管理措施的有效实施。

MES系统可以全面管理企业订单的整个生产过程，通过生产信息的采集和多维看板展示，将每个订单、每个零件、每个工序的实时信息及时展示给车间管理人员，使企业各级领导更方便地掌握生产任务的执行状况，快速做出生产决策，确保生产任务按时按节点完成。

3.便捷的任务派工管理

生产订单的执行通常需要通过许多不同的程序来完成.如果不使用MES系统，可以在开始时了解生产任务的执行进度，但是一旦程序并行运行，就不可能跟踪和管理工作订单； MES系统具有强大的任务动态调度能力，能及时响应生产现场各种状态的变化，生产计划完成后，系统还能自动生成任务单，并通过条码扫描将加工程序、零件图、工艺指导文件等自动发送到生产现场，从而大大节省了工人在生产现场来回走动的时间。

4、完善产品质量管理

制造企业严格把控产品质量，全面质量管理保证产出高质量产品；MES系统通过对原材料、生产过程和用户使用的产品全生命周期的数字化、网络化、动态化管理，实现对产品质量的控制和追溯，这样，MES系统可以帮助企业通过持续改进完善全面质量管理体系，进而有效控制生产成本。

5.最优的车间进行库存成本管理

库存管理是每个企业生产过程中不可缺少的环节，合理的库存控制可以有效地避免生产停滞， MES系统支持原材料、成品、半成品和工具的库存管理，所有流程均采用条形码扫描操作，准确方便。

MES系统全面改善了企业车间的生产管理流程，实现了车间管理无盲点、生产管理控制一体化的新模式，其尖端的信息技术在各大制造企业中得到了强烈的响应，成为支撑制造企业快速发展的内在动力。