中控技术刷新智慧烯烃建设新高度，实现“黑屏操作”

     近日，某烯烃企业聚合装置率先在分公司实现DCS“黑屏操作”，目前已平稳运行35天，最长黑屏时间可达117小时。自2020年开始，该企业紧紧围绕智慧工厂建设，以一套聚合为试点，与中控技术团队共同完成实施了DCS控制系统国产化改造、PID回路整定，先进控制项目，实现了“黑屏操作”。

“黑屏操作”指全流程自动化控制，即装置在运行期间，DCS系统通过自动调节工艺工况，在无报警、无操作的状态下，显示器会自动进入黑屏状态。在装置出现异常工况时，会自动提示相应报警，提醒操作人员及时处理。“黑屏操作”不仅可以验证装置自动化控制程度、检验设备运行管理水平，也是保证装置“安稳长满优”运行的一项重要举措。

项目实施以来，中控技术的APC团队定期与企业各部室、车间开展攻关会，共同制定了多项有力解决措施，攻克了色谱不能长期稳定运行、控制策略不完善、阀门流通能力不匹配、测量存在偏差等多个技术难题，实现了一套聚合装置先进控制、先进报警管理、一键升降负荷、全装置自动控制、牌号自动切换等功能。

中控APC团队在该企业领导和技术人员的大力支持下，攻克了控制系统优化及先进控制实施两大难题，先后对装置208个自控回路进行逐一辨识，并对PID控制回路进行参数整定优化，对该装置 PID控制回路进行实时监控和性能评估。在此基础上，通过搭建控制模型、优化控制量，根据工艺参数变化得出预测模型，经过误差反馈校正、滚动优化，在聚合装置实现了先进控制系统。

本项目投用后，该企业通过PID性能评估与监控平台可实时监控全厂PID控制回路的性能，经PID参数优化后，装置回路的自控率由76.5%提升至99.56%，PID操作频次由3000次/天减少至500次/天；通过应用APC系统，关键工艺参数的波动大幅度降低，平稳率大幅上升；从而达到提高装置综合自动化水平、降低操作人员劳动强度的目标。

作为“黑屏操作”中智能控制与操作关键模块，通过中控APC（先进控制模块）的成功应用，操作人员的“双手”被解放，提升了操作人员的幸福指数。先进控制系统还驱动操作人员的“大脑”，使岗位操作人员从传统被动应付平稳生产的繁琐操作行为中抽身，集中于思考提升装置运行品质。

作为国内流程工业自动化领域领先的自主创新型企业，中控技术正加快工业软件和智能制造整体解决方案的创新发展，期望能与用户一起探索和实践，夯实自动化，快速迈向数字化、智能化，赋能企业的高效自动化生产和智能化管理，为流程工业的全面转型升级贡献力量。值得一提的是，中控技术自主研发的先进过程控制软件APC在2021年度的国内市场占有率达到28.6%，国内市场占有率连续三年排名第一。