近日，重新拜读了《丰田生产方式》，近距离感受了大野耐一先生原滋原味的改善思想，也对丰田生产方式的起源和形成有了更多理解和思考，本文总结了10点，也分享给相信并热爱精益的伙伴，希望大家也能有更多思考和收获！

1.我们的生产现场实行了接力棒方式，在丰田汽车工业公司里把这种协作叫"互助运动"，互助运动是保持强有力生产的团队协作的动力。

2.丰田生产方式通过"看板"便可以完全杜绝过量生成的现象，不需要超出需求量的库存。不需要仓库，也不需要仓库管理人员，而且也不需要散发许多单据、传票之类的东西了。

3.丰田生产方式的采用，就是要对现有的生产体系进行全面的改革，因此，一旦开始就要下定决心坚定不移地进行下去。

4.看板方式是实现准时化的工具，但要充分发挥这个工具的作用，就要尽可能让生产工序成为一种流水式的，这是不可缺少的前提条件。

5.为了使市场的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面的重要对策是：专用设备要具有通用性。

6."不合格"的意义不仅限于"不合格零部件"，假如扩大到"不合格的操作"来加以考虑，那么"必须是100%的合格品"的含义就更加明确了 。

7.为了使工厂准时化的运转，让看板发挥有效作用，不可缺少的条件是实现生产的稳定化和均衡化。

8."省力化"以后，即便人工减少了0.9个，也没有意义，因为只有减少一个人才会导致成本的降低，所以必须实现"省人化"。

9.无论动作做得多么好，也不等于工作。工作就是按工序向前进展，任务完成，浪费少，效率高。管理监督人员必须努力使部下的"动作"变成"工作"。

10.需求是等不来的，必须每时每刻主动去抓，有时要把自己逼到走投无路的境地，这时才能发现什么是真正的需求。