一、项目背景

随着传感器技术、通信技术、计算机技术的发展，使得工业工程自动化技术得到了迅猛提高。加油站液位监控仪的出现解决了传统的人工量尺方法带来的工作效率低，劳动强度大，无法实现全天侯计量等一系列问题。但是，加油站地理位置分散，站点众多，如何对这些网点实现现代化和信息化的管理，快速，便捷地掌握各网点油位监控的实时情况，提高管理质量和效益，正在成为一个日益突出的问题。因此，采取高科技手段，为加油站液位仪建立全方位二十四小时的监控就显得尤为重要。

各个设备和项目都需要工业设备远程监控，通过物联网的远程监控功能，使得设备管理人员在足不出户的情况下，即可实现对站点液位情况，运行情况，报警记录的管理。这也是帮助设备管理者，降低出差提高管理能力和效率，降低管理成本的最好方式。

二、应用场景

2.1痛点

（1）设备相对独立，分散，不便管理

随着社会的进步，加油站点也不断增多，并且设备相对独立，地理位置分散，甚至空间跨度大，不便于管理人员对每个站点进行快速有效的监控和管理。

（2）运维服务成本高

线下运维服务、差旅成本、时间成本高；设备服务技术复用率低，工单运维知识无人记录维护，不能查看汇总查看报修、维修、巡检记录等。

（3）无法获知设备运行情况

无法随时获知设备的内在运行状态以及液位高低，因此，山东凌特能想要通过将设备接入物联网，实现设备云端监控以及管理，方便随时云端查看液位仪状态。

（4）现场故障无法及时反馈和处理

当设备出现故障时，需要现场维护人员主动发现设备故障，而液位仪自动化程度不高，导致报警不能及时收到，出现问题不能及时排查，费时费力。

2.2解决方案

对于以上问题，我们通过物联网技术应用于油站液位远程监控，将MCGS触摸屏与物联网网关相连，网关读取触摸屏的数据并实时上传至平台，并远程对站点状态（液位情况、运行情况）进行监控，建立智能监管平台，推动运维监管一体化。

（1）远程故障排查及多渠道报警

网关会全方位检测设备的运行状态，一旦设备出现异常，平台将第一时间经多种方式（微信、短信、APP、网页消息等）给管理员发送报警信息。用户通过电脑端或者手机就可以全面、远程了解油罐的各项参数状态，远程实现对设备的快速故障排查、运行参数监控等操作

（2）报表统计，大数据统计分析

通过RS485/RS232串口实现在边缘侧对设备数据的自动采集，传输，记录等，并对采集到的数据进行统计和清洗，上报给云平台存储和记录。不用再到现场进行数据记录,可随时在平台上查看数据。

(3) 工单运维记录可追溯

用户可制作液位仪设备的巡检计划，系统将自动生成巡检工单并发出派单消息，在手机端就可以实现设备报修、维修、巡检记录等操作。也可对检修人员、检修内容、故障情况、何时检修、何时恢复等内容进行记录，实现设备全生命周期管理。

(4) 设备分组管理，数据汇总大屏

可将不同站点，不同型号的设备分配到不同的组别，实现对设备分级管理和查看。用户可以自行编辑和创建BI数据展示大屏，实现不同站点液位监控数据的汇总展示，以报表、柱状图、饼图、折线图等控件显示加油站液位的整体情况，可以解决多站点多设备不便管理的问题。

2.3价值

（1）通过连接物联网云平台，提升用户对液位监控仪设备的体验性，提高了用户满意度。

（2）厂家运维方、客户使用方和监管部门三方都能够实时监控设备状态，掌握设备运行状况。

（3）通过数据分析，可以辅助提升产品工艺，快速定位异常原因。

  （4）实行7*24安全运维机制，自动化检查、巡检，应用部署，对平台下所有设备实行统一监控接入与智能告警。

  （5）设备分组管理，实现对设备分级管理和查看，以及设备精细化管理。

三、客户心得

1. 通过接入物联网，我们积累了更多行业用户的使用情况，对产品工艺提升和新产品研发有了很大的帮助，并且能够及时掌握设备运行数据，可以为客户提供更精准化的服务，获得了客户的极大认可。

2. 工业物联网使各行各业更加先进。这些进步包括：更安全的工作环境，节省了金钱、时间，更加方便管理等。

3. 物联网在制造业中是非常重要的，不断改善通信并优化制造流程，并不断开发更多的应用程序和解决方案，通过物联网开放式制造平台可以改变整个行业的数字化生产效率。

4. 物联网+智能制造模式将是未来最必然的模式，设备的运行数据可远程直接上传到后端平台，能够有针对性地安排巡检，大大降低运维成本；并且可以在平台上可对设备的运行数据进行分析并进行运行优化，延长使用寿命，降低风险。

5.网关可以直接接入EMCP云平台，无需再单独开发和定制一个物联网云平台。