一般机械设备都离不开轴的存在，而有轴就会出现轴磨损的情况，针对这种常见的故障，今天小编给大家分享一种简单快速的轴维修技术。

　　我们先来分析下轴磨损的常见原因有哪些：

　　1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损;

　　2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损;由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;

　　3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损;严重时轴头折断。

　　轴维修技术：

　　虽然轴维修的方法有很多种，常用的传统方法是采用补焊机加工，这种方法虽然便宜，修复工艺简单，但效果不佳而且也无法实现现场维修。而现在多采用索雷碳纳米聚合物材料现场维修技术，它是针对现场不同设备，不同轴承配合形式等，在充分考虑修复后的同轴度、轴颈公差尺寸、表面粗糙度等方面因素后，采取适合现场工况环境的成熟修复工艺来实现现场快速修复的目的。

　　具体轴维修步骤如下：

　　1. 核实好定位尺寸，加工工装；

　　2. 工装加工完毕后，开始做修复部位的表面处理；

　　3. 首先进行表面烤油处理，将表面油污全部碳化处理；

　　4. 其次再用角磨机配合刺轮将磨损部位的油污全部打磨去除干净；

　　5. 更换磨光片将磨损位置打磨粗糙；

　　6. 然后空试工装，确认无误后将工装内孔涂抹好脱模剂晾干备用；

　　7. 调和碳纳米聚合物材料SD7101H并涂抹在磨损位置；

　　8. 涂抹均匀后将工装安装到位；

　　9. 加热轴头通过导热方式让材料加速固化；

　　10. 材料固化后拆卸工装，去除多余材料开始回装设备。