高温润滑脂的性能基本可分为三大类：减少摩擦、保护设备和密封性。如何选择高温润滑脂关键在于它在使用零部件中所起的作用。

设备摩擦部位的环境温度和环境温度变化对高温润滑脂的润滑效果和使用寿命起着决定性的作用。润滑部位的工作温度是选择高温润滑脂的重要依据。

考虑润滑零部件的效率，考虑润滑零部件的负荷量，因为高温润滑脂属于流变性系统，其相似黏度随剪切速率发生变化。因此，高温润滑脂的物理状态和润滑效果对润滑零部件的运转效率特别敏感，这与润滑油有所不同。

考虑润滑零部件的环境、接触介质和是否存在污染问题，润滑零部件所在的区域环境和它们接触的介质对高温润滑脂的性能有很大的作用。因此，在选择高温润滑脂时应慎重考虑。

考虑高温润滑脂的添加方式，高温润滑脂的添加方法包括手动添加和泵的集中添加。应用加注、油枪加注和油杯加注均为手动加注。

从综合效益的角度来看，在选择高温润滑脂时，不仅要考虑其价格，还需要考虑其是否能增加润滑周期，降低维护成本。只有综合效益突出的高温润滑脂才是最合适的高温润滑脂。

如何贮藏高温润滑脂？

1. 仓库贮藏时，环境温度不应高于35℃或低于-15℃，避免导致高温油沉淀、氧化反应或高温润滑脂低温硬化，不方便使用。

2. 包装容器应密封性，无漏水和杂质。设备加油后需盖好密封盖，避免水和杂质混合；由于高温润滑脂不像油，因此无法通过过滤去除杂质。

3. 开桶抽样或取部分高温润滑脂时，包装桶内高温润滑脂表面不能留下凹坑，抽样样品的高温润滑脂表面应光滑，否则，高温润滑脂的基础油会遭受自然重力的挤压，渗透到抽样后留下的凹坑，从而影响高温润滑脂的质量。

4. 如果高温润滑脂表面出现明显发生变化，如开裂，或因混水而乳化变白变浅，或粘稠度明显变小，表面有明显的油分离和明显的酸败气味，则表明高温润滑脂发生变质。

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