摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座等，是立磨粉磨设备的主要零部件之一。而由于设备的长期使用，立磨摇臂轴、轴承室经常会出现不同程度的磨损问题，下面我们结合一则案例来看看遇到这种问题该如何维修。

　　设备背景介绍：

某水泥企业的立磨轴承室磨损，磨辊数量4个，轴承位8处，轴承型号：定位侧32248/08YJ、自由侧23248MBW33X；定位侧轴向窜动量≤0.30mm，摇臂轴轴径磨损部位均为定位侧，共3处，直径φ240，单边磨损深度0.1-0.5mm左右；4个轴承室上下两部分均有不同程度磨损，内径φ440，整体磨损深度在0.6-1.3mm左右。

　　解决方案：

　　传统修复工艺：对于轴承室磨损，传统工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。

　　索雷碳纳米聚合物材料修复工艺：根据不同磨损情况采用不同修复方案。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴承室表面热应力的出现，且材料具有的金属不具备的退让性可以有效的缓解因设备振动等造成的冲击力，避免间隙出现，使修复部位与轴承始终保持100%的面配合，延长设备使用周期，且修复周期短。

　　立磨摇臂轴、轴承室磨损修复步骤：

　　1. 使用氧气乙炔将轴、轴承座表面油污烤干，随后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净且表面粗糙，然后用无水乙醇将表面清洗干净，晾干；

　　2. 严格按照比例调和SD7101H材料调和均匀，无色差；

　　3. 将调和好的材料均匀涂抹至轴、轴承座磨损部位，涂抹厚度大于轴、轴承座单边磨损量；

　　4. 以两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸； 轴承座自由侧修复时需使用专用定位样板尺进行刮研处理；

　　5. 材料固化，将基准面和修复表面多余材料及釉面用砂纸打磨清除；

　　6. 轴端定位侧轴承位材料固化后，回装轴承时，轴承内圈表面擦拭干净，加热轴承，然后使用干净棉纱将SD7000脱模剂涂刷至轴承内圈表面，再次涂抹少量材料涂抹至刮研后的表面，将轴承安装到位；

　　7.塞尺检查定位侧轴承游隙是否达标；

　　8.轴承座材料固化后，轴承外圈表面擦拭干净，然后使用干净棉纱将SD7000脱模剂涂刷至轴承外圈表面，晾干备用。再次涂抹少量材料涂抹至刮研后的表面，将轴承油孔朝上摆放后，对齐轴承位定位台阶，缓缓落到位；

　　9.再次复查轴承径向游隙，并检查轴向游隙是否达标；

　　10.材料固化，修复完成。