动作浪费往往就隐藏在我们的日常生产中，它并不难发现。下面天行健将通过2个小案例来说明服装厂减少动作浪费这一措施其实很简单：

案例一：驳橡筋改善

改善前描述：

1、物料摆放凌乱，拿取时多余的调整动作；

2、车缝过程第二条线多余翻转动作；

3、多余剪线动作；

4、多余放置调整动作。

改善后描述：

1、切橡筋的同事把橡筋摆放集齐，车缝时一次可摆放多条橡筋，不需要单独一次拿一条橡筋；

2、车缝第二行线时，不需要转橡筋，可直接车缝；

3、调整自动断线线尾长度，不需要再剪线。

改善后成果：相比改善前，改善后的每条橡筋缝制时间降低了4.8秒/件，员工的总缝制效率提升23%。

案例二：订钮扣对字改善

改善前描述：

1、放钮盘位置较远，钉钮时需要手放下衣服再去拿钮扣，拿取时间较长；

2、钮扣放好后，又需要重新拿放衣服，再移动，动作浪费。

改善后描述：

1、将放钮盘移动到机器旁边，伸手指可获取到钮扣；

2、拿取钮扣时，手未离开衣服，放好钮扣后可直接移动。

改善后成果：相比改善前，改善后的每件裁片缝制时间降低了6秒/件，员工的总缝制效率提升13%。

看吧，服装厂减少动作浪费其实很简单，大家赶快擦亮眼睛看看在日常的生产当中还有哪些动作是不必要的，是可以改善的，赶紧行动起来吧！