1.切削液日常外观检查：

外观检查包括切削液的颜色、气味等检查。这些能够直接体现切削液的基础模式。

2.切削液系统循环控制：

为了保障切削液的正常使用，需要保障切削液的良好循环模式。如果长时间停止设备运转（超过3天），机床不经常启动循环，或许会促进厌氧菌的生长发育，切削液容易腐坏。最好每日至少循环半小时。制作机床防护门时，最好是将其开启一段时间，以避免因湿度突然转变和空气水分凝聚而引发机床腐蚀。

3.切削液模式监测：

现场维护人员应随时检查和监测切削液的使用情況，如刮屑清理、滤纸/纸张调整、系统管道、泵及其转换等；发现问题及时通知相关部门解决处理，避免系统故障引起不良影响。

4.杂项油监测：

切削液系统中的外来杂项油是引发切削液霉变和质变的主要因素，需要严格监测。应实行定期检查和监测。若掺入杂油，应该马上查明原因，及时通知有关部门解决处理，并及时撇除浮油。如果条件允许，最好客户定期进行更换机械设备上老化的密封体，以尽量避免机械设备润滑系统的漏油。

5.泡沫监测：

由于切削液的成分和特性还有水的硬度，切削液中或许会产生一些泡沫。

6.PH值监测：

通过对PH值的检测和监测，能够控制切削液PH值的转变；pH值的突然大幅度转变通常说明切削液的其他性质发生改变。需要每周至少检测一次（pH测试纸）；pH值应在8.5和9.5之间。pH值的减少通常说明细菌的生长发育和切削液的防腐性能降低。

7.服务浓度值和补充浓度值的监测：

浓度值是在加工过程中提供良好润滑和冷却的关键所在，需要严格监测。应每天检测一次（折射计法）。根据推荐浓度值，使用浓度值不得少于推荐浓度值范围最低值。根据现场实际使用浓度值，补充浓度值一般为推荐浓度值的一半。同时，还应记录补充浓度值和补充量。

8.数据记录：

记录、收集和归档实验数据，定期进行汇总切削液的浓度值、pH值、防腐性、浮油/肥皂膜等实验数据，每月编制转变曲线，提交客户相关部门存档。

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