工业设备检测的目的，主要是为了尽早发现设备内部的缺陷，裂纹就是其中一种，在发展成裂缝或断裂前，进行必要的干预或处理，是比较理想的方式。使用工业内窥镜是检测裂纹的一种比较直观的方式，在定性发现裂纹后，还可以对其进行测量，从而比较准确地量化其严重程度，用数据辅助做出正确的决策。下面介绍可以测量裂纹的几种内窥检测测量方法。

一、阴影测量法。阴影测量法的主要原理，是根据探头前端固定的刻线在不同距离平面上投影的位置变化、以及与其距离的对应关系，通过图像 上的投影线的位置作为测量的标尺，来计算图像中裂纹的长度。该测量法，利用投影位置与投影距离的关系，巧妙地解决了缺陷尺寸的测量问题。阴影测量法是应用较早的测量法，可以在发现缺陷的同时展开测量，很方便。

二、传统双物镜法。模仿人眼布局结构，通过不同角度的两个物镜成像，然后利用几何原理测算裂纹的长度。这个测量方法比阴影法更为准确，而且不需要测量时镜头与被测表面垂直，从这个方面看是有进步的，但是也有代价，需要用专用的测量镜头，也就是说使用观察镜头发现缺陷后，要有一次更换测量镜头的操作，平添了一些繁琐。

三、单物镜相位扫描三维立体测量法。通过向裂纹所在的缺陷表面投射光栅，在接收表面返回的反射光，通过对相位信息的解调，构建裂纹及其表面的三维立体轮廓图，并展开测量。“单物镜”反映了观察和测量一体化的功能，不用额外更换测量镜头；再一个，构建三维立体轮廓的功能，可以得到3D点云图，可以避免二维空间引入的误差，有助于进一步提升测量的准确性。

初期的工业内窥镜检测，往往仅局限于发现包括裂纹在内的各种缺陷，随着检测要求的提升，人们希望更准确对缺陷进行定量分析，而不仅仅是定性查找，因此测量功能的应用越来越多，而“定性观察+定量测量”反过来也会进一步拓展内窥镜的应用。