煤气柜焊缝渗漏问题是比较常见的，但腐蚀渗漏机理是比较复杂的，无论是气相腐蚀还是液相腐蚀,归根到底都属于化学腐蚀和电化学腐蚀。正常使用中的煤气柜出现腐蚀泄露，多数情况下有两种原因，其一、因焊接热应力造成焊缝局部组织变化而造成的腐蚀泄漏;其二、因施工问题造成局部涂层脱落而引起的化学腐蚀泄露。那么怎样治理效果比较好呢?

　　先来看看煤气柜焊缝渗漏的原因：

　　(1)罐体材料本身质量问题：焊缝有气孔，夹渣或没焊透，出现裂纹、砂眼、日久开裂等;

　　(2)煤气介质破坏造成泄漏：输送的煤气含有大量水滴，本体会在短时间内就会被锈蚀穿孔;有些由于自重沉淀产生的张力将会对焊缝拉裂;材料因疲劳、老化应力集中等造成强度下降、失效等。

　　(3)焊缝应力造成的泄漏：焊缝处由于存在应力，或在焊接过程中出现砂眼等缺陷，最容易出现生锈腐蚀等现象。

　　煤气柜焊缝渗漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划的对装置进行防护、检修、改造和更新变事后堵漏为事前预防，可以有效的减少泄漏的发生，减轻其危害。很多化工企业由于设备维护人员预防意识单薄、管理制度不够严谨很容易造成泄漏事故。

　　而采用索雷碳纳米聚合物材料进行防腐堵漏保护是目前比较有效的治理办法，其优点是粘结力好，良好的抗压性能、耐腐性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线治理，修复效率高。特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

　　煤气柜焊缝渗漏实际治理案例：

某企业的曼型干式煤气柜，温度：50-60℃、材质：碳钢、厚度:4mm，焊缝部位腐蚀、出现孔洞渗漏，孔径3-5mm;先前采用各种堵漏材料为其修复，效果不理想，腐蚀渗漏逐渐增加，严重影响安全生产。而采用以上材料技术治理后，经过短暂的现场处理就解决了多种腐蚀、渗漏、安全、环保等问题。