电镀通常用于工件表面处理。电镀是机械加工零件的表面处理方法，在生产和加工中很常见。它主要是利用电解作用使金属或其他材料通过电解作用在被加工零件的表面增加一层金属膜。它能起到防腐的作用。同时，有助于提高硬度和耐磨性，有效保护被加工零件的表面精度和质量。

电镀后使用防锈剂不能达到防锈效果。镀件涂防锈剂后仍会生锈，甚至加速镀件表面的腐蚀。电镀零件使用防锈剂的错误方法有哪些？

 1、电镀工件未清洁

工件未清洁，有水残留或接触过腐蚀性介质，如手汗。例如，下雨时，空气潮湿，工件表面容易形成水滴。如果水没有及时清除，即使电镀防锈剂被涂上，工件也会在短时间内生锈

解决方案：干燥或风干清洁后的工件，然后涂上电镀防锈剂。

 2、包装材料或包装工艺不符合标准

涂有电镀防锈剂的工件容易因包装材料质量差或包装工艺不合格而导致密封性能差。例如，为了节约成本，制造商使用易于吸收水分的纸板，与工件接触的表面会生锈。

 3、电镀防锈剂选择不当

电镀防锈剂的选择应根据不同的防锈要求和现场条件确定。如果工厂生产多种材料的电镀零件，并且使用相同的防锈剂，则电镀防锈剂将不适用于某些电镀零件。例如，如果工件通过盐雾测试电镀防锈剂，但使用了中断期的电镀防锈剂，生锈是正常的。

溶液：电镀防锈剂的选择应根据不同的电镀零件和工艺选择合适的油。

 4、操作不规范

多次，工人操作不规范，电镀防锈剂涂层不完整，有些零件如果没有涂层就不能发挥应有的作用。例如，有些工件结构复杂，有些零件不容易涂抹。

解决方案：调整工艺，在工件表面均匀涂抹电镀防锈剂。工件结构复杂。工件可以浸泡在电镀防锈剂中，然后取出。表面上多余的油流出后，可以装载。

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