切削液的维护关键在水基切削液的维护，维护从3层面进行：

1.存储维护。

切削液通常储藏6~12个月，使用时的原则是先购买的切削液。储藏区域环境应避免低温、高温、雨水等渗入。

装配有切削液的桶不能够镀锌铁桶。因为镀锌层会对切削液引起锌肥皂化反应。

2.浓度值维护。

切削液浓度值过低，锈蚀，润滑性能差，微生物繁衍容易加速腐坏。

切削液浓度值过高，成本增加，同时减少冷却性能指标，容易起泡沫。

维护方案。

（1）在供液系统中添加新液时，要准确计算水量和原液量，配备出必须 的浓度值。

（2）使用过程中，填补新液时，避免只兑水不加原液的状况。

（3）定期维护防锈性，和PH值。

3.避免微生物大量繁衍。

(1)替换液体前，清洗机床上安装使用工作液槽中的切削液屑和油垢，同时用杀菌剂充分进行维护清洁。

(2)使用的切削液必须 添加适量的杀菌剂。

(3)配备工作液时，不需要包含高无机盐的硬水和软水。

(4)定期维护工业液的浓度值、PH值和微生物繁衍情况。

(5)及时清洗切削屑，避免切削屑在工作液槽中待太久，同时避免漏油渗入。

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