随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。而轴磨损故障是篦冷机的常见问题之一，所以对于水泥企业重要的设备，选择合适的篦冷机轴修补方法是为企业节约时间和节省费用的关键。

　　我们结合一个经典案例来看看篦冷机轴修补方法的选择：

　　某水泥企业的篦冷机轴出现磨损问题，轴直径260mm，磨损宽度180mm，磨损深度2mm以上，直轴，转速每分钟20转以内，重载荷环境下运行。

　　篦冷机轴磨损原因：

　　此台篦冷机比较特殊，主轴轴承是刨分式轴承调心辊子轴承。这种轴承的优势是便于安装，尤其是主轴无法拆卸或者不具备操作空间的场合使用。但是这种轴承与轴的配合也存在一定的缺陷，因为配合方式往往是间隙配合，配合面之间不存在预紧力，仅适合低速运行的环境中。一旦运行过程中轴承运行不畅，极其容易轴承内圈转动，导致轴磨损。

　　环境粉尘较多，且轴承位于一个相对较为封闭的环境中，后期运行维护不方便，加之粉尘进入轴承辊道内，导致轴承运行阻力增加，因此轴承极其容易运行不畅，轴易出现磨损。

　　而一旦出现篦冷机轴磨损，即使采取更换新部件的方式处理也是相当困难。因为主轴无法拆卸，仅能采取现场修复的方式处理。所以企业及时选择了索雷碳纳米聚合物材料进行现场维修，可以直接把材料涂抹于配合部位，依靠部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

　　具体的篦冷机轴修补方法如下：

　　1. 修复部位表面除油，表面打磨处理;

　　2. 轴承内圈刷涂SD7000脱模剂，晾干;

　　3. 调和适量SD7101H材料，并均匀涂覆修复部位;

　　4. 安装轴承，材料固化后投入运行运转。