超声波焊接机在购买和使用之前，需要分析产品从而确定焊接方案，其中关于导熔线的设计至关重要，那么超声波焊接中的导熔线怎样设计？灵科超声波带你来了解一下。

1、导熔线的定义
超音波焊接时为了集中超声波能量，2个塑料件之间的接触面要尽量的小，并同时降低塑料熔融和焊接需要的能量。导熔线（或称导熔线柱、超声波线）这样的构造，它是在一个塑料件焊接面上突起的三角形柱，顶部越尖越好，主要功能是将超声波能量集中在三角形的顶部，使积累的能量在焊接面上产生匀称的塑料熔流。

2、导熔线的设计
合适的导熔线设计可以提升超音波焊接的强度和品质、减少生产周期。相对性于不定形塑料，半结晶体塑料要求导熔线的顶角要更尖，这是由于半结晶体塑料对超音波焊接动能的传输不是很有利。一般来说，不定形塑料的导熔线顶部视角为90°，而半结晶体塑料的导熔线顶部视角为60°,如图所示。

任何一个焊接零件上都可以设计导熔线，建议把导熔线设计在与超声波焊头模具接触的塑料件上。错误的导熔线设计是不利于2个塑料件间的超音波焊接的，如图所示。

3、十字交叉型导熔线
十字交叉型导熔线就是指在2个焊接塑料件上均设定互相垂直交叉式的导熔线，在焊接时尽可能少的与塑料件接触，并促使2个塑料件上大量的塑料可以熔合为一体，如图所示。

十字交叉型焊接可以提升超音波焊接强度，减少焊接時间和减少焊接输出功率，但容易造成断差和漏胶。2个塑料件上的导熔线规格均理应为基本大小的60%，导熔线顶部视角为60°。

当产品有水密气密的焊接要求时，可以把超声波模具触碰的导熔线排序成锯齿状，导熔线中间没有空隙，如图所示。

这类设计的不足之处是超音波焊接为焊接更多塑料很有可能导致溢料，影响到产品的外观品质，所以这类设计适用于管沟型或台阶型超音波焊接构造中以掩藏溢料。

4、导熔线垂直平分壁
如图所示，导熔线是垂直于塑料件的边缘的，这个设计能够提升焊接的抗脱离力及降低漏胶可能。这类设计可用于非密封性标准的产品中。

5、中断的导熔线
如图所示，导熔线不是持续而是中断的，这种设计可以减少焊接能量，降低焊接强度，适合用在非密封性标准的产品中。

6、凿型导熔线
尺寸小于1.5mm的塑胶件，基本的导熔线很有可能会较小，导致焊接强度不足，此时可应用凿型导熔线（如图所示）。凿型导熔线的高度是0.38 ~0.50mm，角度是45°；凿型导熔线在台阶的里侧，可保证焊接时不容易脱离窄小的焊接面，此外还能够促使塑料材料避开产品的开口区域。

以上就是超声波焊接的导熔线设计的内容，更多超声波知识欢迎关注或咨询灵科超声波。

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