问题一：超声波模治具架设不准确、受力不平均。

解析： 在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象，如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。 这时超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面上模(Horn)输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波熔接 机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

问题二：超声波熔接条件配合不当。

解析：超声波作业的条件是指机台的输出功率(段数)、压力(动态压 力与静态压力)熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。我们依超声波导熔线为例来说明。在我们实施超声波熔接时，如 果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波导熔线压平，虽然看似产品已经密合，但因导熔线，已经受挤压而下陷，失去了导 熔效形成塑料面与面的强迫熔接，而非三角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。

问题三：塑料产品材质配合不当。

每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超声波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。