切割过程中的摩擦。

电火花加工采用脉冲放电，使金属局部熔化，达到切割金属的目的，其他切割采用工具和研磨材料进行金属加工。切削过程中的切削力来自前刀面和后刀面，一个是切削金属、切屑和工件表面金属的弹性、塑性变形抵抗力，另一个是刀-切屑和工件之间的摩擦阻力。切削热由切削产生，通过刀具、工件、切屑和切削液传出。

工具的磨损。

切削是一种严重的摩擦磨损过程，刀具磨损不仅会缩短刀具的寿命，还会直接影响加工零件的精度和表面粗糙度。刀具的磨损包括热磨和机械磨损，前者是发动机齿轮和液压系统中没有的特殊磨损，后者有共同的特征。

1. 热磨损。

(1)扩散磨损:工艺削减过程中，工具承受的切削压力达到2~3GPa，切削温度达到900~1100度。在切削高温和高速条件下，刀具的扩散磨损远远大于普通机械部件。不仅扩散了工具，损失了材料，还增大了工具和碎屑之间的粘接，增大了工具的粘接磨损。刀具黏结剂以及硬质相（WC及TiC）的向外扩散和工件成分向工具扩散，还引起刀具的脆化和软化，降低表面强度，增大刀具的黏着磨损和磨粒磨损，使前刀面呈月牙形。

（1） 热电磨损 ：另一种热磨损是热电磨损，在切削区高温作用下，刀具与工件两种不同材质的接触会产生热电位和热电流，使刀具磨损加剧。

（2）氧化磨损：切削温度高时，刀具材料剧烈氧化形成一系列松软的氧化物，并被切削液带走，造成“氧化磨损”，刀具“烧伤”，使刀具出现沟槽。

2.机械磨损。

包括磨粒磨损、粘合磨损和疲劳磨损，与常见的机械磨损机理相同。在低温下，刀具的磨损以机械磨损为主的高温下，热磨损量随切削温度的上升比通常的机械磨损快得多，因此占主导地位。

在切削过程中，合理地使用切削液，能够减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。

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