高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

某企业AIDA高速冲床曲轴轴头出现严重磨损导致键槽滚键，该设备是连续高速冲压设备，主要冲压电机铁芯，工作频率较高。曲轴轴头部位通过键槽配合形式安装齿轮并传递扭矩力，齿轮与内齿圈啮合实现传动和刹车等动作，所以该部位瞬间承受的扭矩力非常大并且伴有冲击。

　　高速冲床曲轴键槽滚键的原因分析：

　　该类设备属于连续冲压设备，飞轮在运转中惯性矩较大，对齿轮齿圈造成的扭矩力和刹车时产生的冲击力较大，所以刹车盘的齿圈和齿轮容易造成打齿现象，同时齿轮与轴径的配合是靠平键传递扭矩，频繁冲击和双方向冲击的情况下键条容易滚键导致键槽磨损变宽，继续运行最终导致无法传递相应扭矩力，这是该类设备存在的通病。

　　针对高速冲床曲轴键槽滚键的问题，之前企业采用现场补焊打磨的方式简单修复然后回装使用。此次拆卸后磨损非常严重同时磨损不均匀，传统方式无法解决该问题。而目前比较快速的维修方式是通过索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该技术操作简单，可在线修复也可离线修复，并且既无热应力的影响，也没有严格的磨损量限制，更无须对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可。

　　来看下现场修复高速冲床曲轴键槽滚键的过程及效果图：

　　(1)用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止，不能重复烤同一部位;

　　(2)磨光机打磨修复面去除高点，无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥;

　　(3)调和碳纳米聚合物材料SD7101H，涂覆在修复表面，沿基准刮研;

　　(4)因为磨损量较大，材料需要分多次涂覆，最终使用修复工装恢复至标准轴径;

　　(5)键槽用标准键试装，然后涂覆碳纳米聚合物材料成型;

(6)加热齿轮零件进行热装配。