在大多数情况下，严重的润滑脂干燥是多种因素共同作用的结果。润滑脂干燥的原因是什么？

1.润滑脂受到污染：灰尘、泥土、灰尘和类似杂质会导致润滑脂干燥。

2.润滑脂之间的不相容性：如果不小心混合润滑脂，会损坏润滑脂的胶体结构，加速油分离。一个典型的例子是有机膨润土润滑脂和皂基润滑脂的混合。

3.高温挥发：用低粘度基础油制备的润滑脂最易挥发。当温度上升到一定高度时，基础油从增稠器中溢出，润滑脂逐渐硬化（基础油含量增稠器的比率降低，基础油粘度增加）。

4.基础油氧化：基础油氧化后看起来像沥青，润滑脂也会被氧化。图1显示了室温下进入润滑脂的金属碎屑；含二价铜离子；这会导致润滑脂氧化加剧。铜加速润滑脂基础油的氧化，润滑脂变稠变硬。

5.机械零件过热：轴承中注入的润滑脂过多，机械条件引起的过热，以及润滑不足可能导致机械操作期间过热。润滑脂过多是常见的诱因。当机器在高温下运行并达到润滑脂点时，油开始分析，润滑脂逐渐失去基础油并变干。最后，润滑脂失效，机器出现问题。

6.基础油被机械力挤出：一些滚动轴承很容易引起油问题，例如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的滚动和剪切过程中，润滑脂基础油迅速从浓缩机中分离出来。整个过程就像一块吸水的海绵。有些增稠剂可以再次吸收油，有些则不能。例如，复合铝皂具有良好的回收能力。当压力降低时，基础油可快速返回浓缩机。

7.静水压挤出：在持续压力下，静水压也会导致润滑脂的油分离。应对措施包括：使用专用增稠剂、极性基础油、粘度指数改进剂、增粘剂和增加增稠剂浓度。

8.振动和离心力：如果润滑脂长期受到振动或离心力，也会加剧油分离。例如，如果联轴器未使用合适的润滑脂，联轴器可在短时间内干燥润滑脂中的基础油。

干燥润滑脂的危害是什么？

干燥润滑脂后，会导致堵塞、系统润滑不良、机器过热，润滑时增加机械部件的摩擦阻力，增加机械功率消耗。

润滑脂干燥堵塞，浓缩机停留在机器内，基础油流失。在集中润滑系统中，油泵与注油口之间的管路容易发生油脂干燥和堵塞。为了防止润滑脂干燥和堵塞问题，润滑脂的选择非常重要。质量好的润滑脂在机械剪切过程中油分离趋势低，稳定性好。此外，注意保持润滑脂的流速足以防止润滑脂处于静止状态。

润滑脂的稠化纤维较长，如钠基润滑脂，容易遇到此问题。通过标准化的检测方法检测润滑脂的流动性和可泵性，可以去除容易出现问题的润滑脂。保持润滑脂流动也有助于防止堵塞

选择合适且信誉良好的润滑脂并按建议使用润滑脂。

注入的润滑脂越多越好。

储存润滑脂时注意防尘和杂质，取出后注意密封。防止不同润滑脂之间的交叉混合。

一些用户向硬化（或增稠）润滑脂中添加基础油以稀释，以降低润滑脂的稠度（即软化）。这种方法不适合用户。由于缺乏必要的均匀化过程，润滑脂的胶体稳定性会变差。

当产品从桶中取出时，不要在包装桶中留下孔。取样后的润滑脂表面应光滑，以防出现凹坑。否则，基础油会被自然重力挤压，渗入取样留下的凹坑，影响产品质量。

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