1.浓度管理

水基切削液应在一定浓度范围内使用，否则不仅不能充分发挥其作用，而且会引起各种各样的麻烦。高浓度的使用不仅会增加成本，而且会因混合油泄漏而形成残渣，给过滤带来困难。如果浓度过低，会出现刀具耐用度缩短、尺寸精度下降等问题。另外，如果浓度过低，防锈性能也会下降而生锈。切削液易变质。因此，保持水基切削液的规定浓度非常重要。良好的浓度管理可以延长工具和液体的使用寿命，降低成本和废液的排放量。

2.防锈管理

水基切削液以水为稀释剂，含有大量的氯化钠和硫酸钠。它不仅容易腐烂，而且降低了防锈性能。因此，我希望稀释水比自来水好。当液体浓度很稀或不平衡时，防锈性能必然下降。从这个意义上说，防锈性能是用过的液体变质的一个指标。当防锈性能降低时，一般的措施是补充原液以提高浓度。当水基切削液防锈时间短，工件在加工过程中停留时间长，或天气条件突然变化，环境容易生锈时，应提前涂防锈油防锈。

3.防腐管理

水基切削液受到漏油和混屑的污染，微生物的异常繁殖和衰变过程如下：

① 有轻微腐败气味、酸腐蚀。

② 使用液体的外观变化、灰棕色、桃色。

③ PH值和防锈性能急剧下降。

4.产生沉淀物或浑浊物，堵塞过滤器，分离乳状液。

5.切割研磨。

6磨削性能下降。

产生异味，工作环境恶化

此时必须更换使用液。水基切削液的变质是微生物异常繁殖的结果，微生物中既有好氧菌，也有厌氧菌。在使用好氧菌繁殖时减少了液体中的氧气，但在周末和休息日，液体停止流动，厌氧菌开始繁殖，液体发臭。

水基切削液在制造过程中的加热和添加杀菌剂处于灭菌状态，但在使用中，稀释水，加工零件、机床周围的污垢、操作人员的手和空气中的细菌混合在一起，使用的液体有适当的温度和碳水化合物、矿物质、蛋白质等营养来源，细菌不断繁殖，使用的液体产生腐败。

为了防止腐败，首先，尽量选择含40的物质，容易成为微生物营养的来源；磷、硫、油、矿物油等；为防止微生物繁殖，应使用含抗菌成分较少的储备液，同时使用具有杀菌、抗菌作用的防腐剂。但必须注意的是，杀菌能力强的防腐剂浓度不宜过高。否则，会引起操作者的疾病。

没有对所有细菌、霉菌和其他微生物有效的防腐剂。当只使用一种特定的防腐剂时，细菌的耐药性增加，杀菌效果下降。因此，仅仅依靠杀菌剂防腐是不够的。在选择不易腐烂的储备液和使用防腐剂时，对使用过的溶液进行管理是必不可少的。

为了防止腐败，使用的液体必须始终保持清洁和适当的浓度，因此应注意以下几点：

1.注入新液时，首先要彻底清除机床周围和供液系统中的污垢和杂质，用含杀菌剂的水充分清洗后注入新液。否则，将腐败菌放入新的液体中。

2.稀释水必须使用自来水或软水，避免使用含有大肠杆菌和无机盐的地下水，因为水质对细菌繁殖有很大影响。

3.实施补液管理，确保所用液体在规定浓度下工作。

4.结果表明，当pH值降低时，加入pH调节剂以保持pH值为40，不利于微生物的繁殖；例如，pH值约为9。

5.节假日或长期停车时，应定期向液舱内吹气，防止厌氧菌滋生和臭味。

6.防止混油泄漏，设置快速排除混油的漏油装置。

7.采用有效的排屑方法，避免杂物在箱体。

8.内堆积；如果发现腐烂迹象，应立即添加杀菌剂。杀菌剂也可以根据需要定期添加。

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