折弯机损坏就是指模具裂开、破裂、膨胀等，要解决折弯机毁坏难题，务必从折弯机设计方案、生产制造加工工艺和模具应用层面找寻原因。

需要查验折弯机的生产制造原材料是不是适合，及其相应的热处理加工工艺是不是有效。一般来说，模具钢材的热处理方法对其危害非常大。

假如模具热处理温度过高，热处理方式和时间不科学，淬火频次、温度和弯管挑选不适合，折弯机进行弯折生产制造后会毁坏。开料孔的规格或深层设计方案不足，非常容易阻塞盲孔，毁坏开料板。

弹簧力设计很小或等高线套筒规格不相同，会造成弹簧破裂和开料板歪斜，导致零件重合冲压和模具毁坏。冲针固定不动或螺丝抗压强度不够很有可能造成 冲针爆出或破裂。

应用折弯机时，零件的部位和方位安裝有误，或是地脚螺栓拧紧有误。工作中高宽比调整低，定位销润滑不够，入料机器设备常见故障和出现异常工作压力会造成 模具毁坏。假如脏东西进到模具，零件重合，废弃物阻塞，解决不立即，再再次生产加工生产制造，模具的开料板、冲针、下模版和定位销非常容易毁坏。

一旦折弯机不灵便乃至卡死，务必马上终止生产制造，找到锁模缘故，故障检测。不然，常见故障会扩张，折弯机会毁坏。

模具夹持的关键缘故是：模具导向性和歪斜欠佳或是模版中间有脏东西，使模版没法水准黏贴；模具抗压强度设计方案不够或地应力不匀称。模具形变，如模座、模版的强度、薄厚设计方案很小，非常容易遭受外力作用冲击性形变。

模具部位不允许安装，左右模具精准定位差值超过尺寸公差范围。冲针抗压强度不足，大冲针和小冲针部位太近，造成模具侧面力不平衡。这时，应提升冲压模具抗压强度，以提高倒料板的导向性维护。