辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。辊压机由于工况环境的因素，轴头等部件经常受到磨损的困扰，而这种设备的轴头一般都是锥度轴，修复起来需要一定的技术。

某水泥企业一台辊压机锥度轴轴头磨损了，锥度1：12;轴承型号：轴承型号232/750CAK F1/W33/C3, 设备型号：RP170-120，磨损深度0.5-1mm，局部有沟坑。

　　一、分析辊压机锥度轴轴头磨损的原因：

　　大部分的辊压机出现磨损的轴承位为1:12锥，小部分为1:30锥度轴。锥度设计也是影响轴承位使用的必然因素之一。1:30锥度比1:12锥度小，这样轴承更容易紧固到位，轴承内圈与轴配合面之间预紧力也更大，同时1:30锥的轴承位与轴承配合，轴承内圈不易松动。而1:12锥的轴承位与轴承配合面，轴承容易出现松动。

　　这次辊压机轴头磨损原因，辊压机浮动辊非传动侧轴承装配后，未留出足够的轴承轴向窜动量，现场设备窜动量只有1mm左右，无法满足轴承窜动的要求，按照使用标准，此处轴承的轴向窜动量要处在8-10mm才合适，这也是这个设备经常出问题的症结所在。

　　因为企业之前采用过索雷碳纳米聚合物材料修复技术，效果良好。所以这次在修复辊压机磨损故障时，再次采用了这种现场快速修复技术。

　　二、辊压机锥度轴轴头磨损修复步骤：

　　1、磨损表面用氧气乙炔烤油，用角磨机打磨掉氧化层，露出金属原色。

　　2、用无水乙醇清洗待修复表面，晾干。

　　3、按比例调和SD7101H材料，涂覆到待修复表面。

　　4、利用前后轴肩的基准尺寸进行周圈刮涂并且保证修复圆度;

　　5、材料固化后清除多余材料，测量修复尺寸;

　　6、回装辊压机其他部件，完成修复。

7、开机运行，设备运行良好，待持续观察跟踪。

　　三、修复后的运行情况及注意事项：

　　(1)开机运行后，设备相对平稳，震动、噪音较小，满足设备运行要求。

　　(2)开机运行8小时、24小时、72小时后，用回装轴承时的力矩扳手用同样的力矩检查紧固。

　　(3)严格按照保养手册进行设备保养，定期检查润滑情况，即时加注润滑油，清理杂质。