某公司为一家食品饮料加工企业，工厂车间包含六条膨化食品生产线，由于生产频率存在波动，人工叉车在生产线下的等待造成人员浪费和时间浪费，为实现与生产无缝对接，进一步降本增效，采用AGV小车背负滚筒装置与产线对接组成一个柔性生产线，取代传统人工作业。

　　项目需求

　　工厂车间包含六条滚筒线，采用货物载具为田字托盘。货物经过机械臂贴标后，AGV小车将货物转运至指定线库缓存区，3台AGV小车对接六条滚筒线。

　　方案/产品

　　01.激光AGV小车 DZ-80(3台)

　　02.AGV控制系统

　　现场AGV小车、托盘、货物、设备等信息通过AGV系统进行全方位管控，并由AGV系统对AGV小车进行任务指令下发，AGV小车可即时接收任务指令并执行任务，大大节约货物下线等待时间。

　　方案概述

　　1)滚筒线对接：机械臂进行货物贴标后，AGV小车识别货物信息，并上传至AGV系统，接收到AGV系统反馈的对应库位信息后，将滚筒线上的货物转运至指定线库缓存区。

　　人工扫码存在信息采集不准确、采集时间长等问题，米克力美AGV小车配备车载RFID扫码器，可快速识读标签信息，准确监控物料流转的每个环节。

　　2)自动运输：AGV小车自动完成产线与在线库缓存区之间的运输作业。

　　米克力美AGV小车自动运输，可将灌装、瓶装、PET、盒装食品或饮料物料从输送带、堆垛机、天车、地面等运送到仓库、生产车间、配送区及发货区，大大提高了运输效率。

　　项目价值

　　减员增效：减省人手需求，AGV小车24小时作业，共节约6名叉车司机(3班);

　　产线智能化：通过AGV系统的导入，对各个库位、各条产线的产品信息、各AGV小车状态等信息实时更新和管控，实现信息流和物流的实时匹配。