破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎。由于设备的长期运作，产生金属疲劳或者受环境影响，经常会有砂粒落入，造成传动部件磨损的情况。以下介绍两个案例来看看破碎机轴头磨损严重也能轻松修复如初。

　　一、某矿山企业破碎机轴头磨损情况

该企业的破碎机轴头磨损十分严重，然后返厂进行维修，因为现场拆卸锤盘等，拆卸完毕后还要补焊机加工，补焊过程中存在一定的断轴风险，企业了解到索雷工艺可以现场工装快速修复，而且不需要上车床，不需要补焊加工，省去了拆卸锤盘锤头等工序，仅仅只需要把轴承部位拆卸，露出修复位置后即可。执行了此方案现场修复，仅用时八小时就完成了修复工作。

　　二、非计划停机的破碎机轴头磨损案例

某企业的破碎机非计划停机，轴头震动剧烈并冒烟发热，停机检查发现，轴承内圈烧结在轴上，滚动体在滚道内已经横向移动错位，轴承无法正常拆卸，遂用气割将轴承割除。轴承位直径φ320mm,宽度φ250mm,前轴肩挡油环位置直径φ319.5mm，单边磨损0.5-2mm,局部有气割拆卸轴承时产生的沟槽，企业石料库存有限，长时间停机会导致石料订单延期交付，所以企业想实现不拆机在线修复破碎机轴头磨损。

　　三、两个破碎机轴头磨损案例修复的步骤：

　　1.现场打磨轴头磨损情况;

　　2.打磨结束后，进行表面清洗等处理;

　　3.在工装内表面涂抹脱模剂SD7000，晾干备用;

　　4.严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差;

　　5.将调和好的材料均匀涂覆在修复表面;

　　6.安装工装加热固化;

　　7.材料固化后拆卸工装;

　　8.测量修复尺寸确认无误后，回装轴承。

　　总结：以上两个破碎机轴头磨损严重的案例，都通过索雷工艺现场快速修复完成，轻松搞定让轴头恢复如初。该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响。可以在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，操作简单，修复时间短，为企业节省了大量的人力、物力、财力。