廊坊化工如何成功推行精益生产?

通常我们说一个企业实施精益不成功，无非是没有达到预期的改进效果，就做漂亮的报告，遇到阻力就无法推进；或者已经取得了一定的改进效果，但过了一段时间就反弹了，成绩一直没有保持；或者可以说，虽然保持了改善的成绩，但它是自满的，没有继续挑我们应该推动的自我改善和后续改善。

所以我们总是抱怨，为什么我们实施精益生产不成功？如何达到预期效果？

1.找到适当的切入点并参与改进

增加生产的方法是使工人更累，而另一种方式是在放松工人和提高生产力的同时，传统企业倾向于选择前者，而精益生产主张后者。要成功地实施精益生产，关键是调动第一线员工的积极性来改进自己，使员工的思维从"想我做"到"我想做"的思想转变为"我想做"。

2. 一步一个脚印

精益管理是一个渐进的过程，不可能一蹴而就。首先，由部门、车间或跨部门的主管组成一个团队，确定改进的主题。剔除问题，根据调查数据编写计划，然后实施、检查和确认效果，最后规范有效的流程。从改进方案开始，首先改进一个过程和环节，然后进入多个环节或部门的流程优化。

3.精益生产管理平台

建立车间精益生产数字化平台，可以提高生产设备的监控和利用效率，合理、均衡地管理和配置生产资源，利用可视化、透明性、智能化、网络化等先进的信息技术手段，通过系统容量平衡成本投入，提高企业生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

控制信息技术的精益变革时代已经到来，利用信息技术促进精益生产已成为企业竞争的新趋势。