对一个食品生产工厂来说，其装备的可靠性、安全性，对降低设备维修成本和提高企业生产率起到至关重要的作用。经公司高层商议决定，开始引进TPM咨询项目，特邀天行健咨询进厂指导项目的开展，以降低了设备故障率，确保设备的高效运行，使企业在竞争中占据优势。

①车间列出全年的TPM计划，并具体落实到每月或每周。设备管理部门的TPM推进小组召开各车间计划平衡会，结合全厂的生产和检修计划，制定出车间合理的检修计划及实施方案，下达给维修TPM小组执行，而车间的专职人员督促其按期执行。

②各车间在计划中划分重点设备，以便突出对重点设备的管理，并确定对重点设备的监控，保证其正常运行和较高的利用率。

③设备管理部门TPM推进小组根据实际情况建立健全活动记录表，并建立相对应的打分表，分发到各车间的TPM活动小组，便于对TPM活动进行详细记录。

④车间TPM活动小组积极分析设备运行及影响产品质量的设备问题，提出可行的设备。改进方案或合理化建议，并填写活动记录表。

⑤各车间维修TPM小组负责对所分管的设备进行定期检查，对需检修的设备实行“在线更换、离线维修”的检修方式。

⑥设备管理部门TPM推进小组定期组织检查，根据各维修、操作TPM小组反馈的活动记录、设备运行记录进行评比、打分，并给予适当的奖励或惩罚。

经过几年的努力，公司已形成完善的TPM管理机制，并把TPM管理的成熟经验进行推广，各TPM小组将向更高的目标挑战，进而推动设备管理工作迈上新台阶。