随着金属加工行业的持续发展,对产品品质要求也不断提升,人工为主的传统生产方式已经明显无法适应,通过AGV小车等工业自动化设备提高产品品质、生产效率已是大势所趋。本文给大家介绍AGV自动化物流系统在金属加工行业的解决方案。

　　众所周知金属加工行业具有产品品种多、订单批量小、生产工艺路线长(路径多)、生产运行速度快、物流调度频繁等特点，因此建立稳定、高效、响应快捷的生产物流系统显得尤为重要。

　　米克力美金属加工行业AGV物流系统解决方案中，通过AGV小车与扫码设备、库位RFID识别设备协同作业，建立AGV智能物流管理系统，实现对物料信息进行识别采集、实时跟踪和动态调度。

　　方案流程如下：

　　根据生产订单，备料员将物料分批码放到料车上，通过扫码设备输入货物信息后与料车信息绑定;

　　第一工序生产线需要物料时发出任务信号，AGV小车根据WMS系统指定的备件库位取走物料至目标工位;随后AGV将空料车返回至备件区，并清空料车标签绑定的信息，实现料车循环周转。

　　第二工序生产线需要物料时发出任务信号时，AGV小车将物料从第一工序缓存区转运至第二序工位;随后AGV将空料车返回至第一工序缓存区，并清空料车标签绑定的信息，实现料车循环周转。

　　第三工序生产线需要物料时发出任务信号时，AGV小车将物料从第二工序缓存区转运至第三序工位;随后AGV将空料车返回至第二工序缓存区，并清空料车标签绑定的信息，实现料车循环周转。

　　以此类推，直到完成最后一道工序，AGV小车将加工完成的金属工件运送至成品仓。当无运输任务时AGV小车自动到充电区充电。

　　此方案，实现了入库、出库、移动、运输等自动化，并对数据进行自动采集，实现物料的跟踪追溯、自动控制和优化调度，使企业更加有序化生产，大大提高了生产效率及物料流转效率，节省了人工，带来了更高的经济效益。