概括而言，该设备具备如下技术优势。当前市场砂型3D设备于铸造应用中，诸多先进设计思想在其技术方案中率先进行了落实，是为当前3D砂型打印设备领域内采用最新技术的代表。

一、材料路线优势——低成本用砂及良好的材料适应性

    同诸多国外设备相比，该设备采用传统铸造用砂（传统铸造硅砂等）即作为本设备的成型材料，而非必须采用昂贵高端的专用砂，极大的降低了材料制造费用。对应地，在设计上，率先设计采用了特别的铺砂机构，以保证传统铸造用砂在没有良好的流动性下，实现精确的定量均匀铺砂，并能进行有效的震实且保证良好的平整度。因此，也具有了良好的材料适应性。

    二、打印精度及效率优势

1、本方案采用了“直线电机+伺服控制器”的运动及控制方式，一改传统“直线单元+步进”的方案。直线电机方案中还重点解决了双轴精确同步（含非正常停电及发生轴移动情况的同步定位问题）的技术问题，打印精度得到更大的保证，打印运行速度得到极大提高，且稳定性得到了根本性的提升。

2、采用了“动力导轨+双砂箱”设计，避免了传统单砂箱方式下的清砂处理时的打印等待时间，设备可工作效率得到成倍的提高。而动力导轨方式，可以极大的降低劳动强度，提高工作效率。砂箱的可控升降设计方案，则极大的提升支撑散砂清理效率。

3、铺砂及打印同轴方案，实现了铺砂的同时即行完成打印。且在本方案中，喷头采用了双组阵列式喷头打印。这让本机的单位时间内的打印扫描速度得到极大提升。单层满铺打印速度最快可以实现25秒/层。即便在为提升砂型强度的情况下，实施多pass打印，单层满铺打印时间也能控制在50秒以内。

4、本设备采用了专项铺砂震实技术，有效实现砂型的精确均匀铺设，并进行有效的震实，以保证砂型的精度及打印强度。