粉尘爆炸本质上就是一种剧烈的氧化还原反应，通过与空气中的氧气作为氧化剂，易燃性粉尘作为还原剂，在环境相对封闭特别是一些工厂车间中，当它们的浓度介于爆炸下限和上限之间时，此时就会有爆炸的风险，如果有明火、设备释放电弧、静电放电，甚至是摩擦产生的火花，都会让易燃性粉尘与氧气接触发生剧烈的氧化还原反应，从而引发粉尘爆炸。发生粉尘爆炸除了达到一定浓度这个条件外，还有另一个原因是它们的尺寸很小，具有很大的表面积，当加大了表面积之后接触面积增大，反应就会变得更加迅猛。

曾经发生过多起因粉尘而引起的爆炸事件，造成严重的人员伤亡和建筑毁坏。例如，2008年的美国一家糖厂爆炸就是由糖粉爆炸所引起的，此次事件造成工厂厂房全毁，另外还有数十名人员伤亡。2014年昆山中荣粉尘爆炸事故造成146人死亡，114人受伤。2019年10月31日江苏常熟一铝业公司发生爆炸，3人受伤3人被困，目击者称，爆炸发生后，厂房被震塌、玻璃被震碎。

可燃性的粉尘主要有以下几类：（1）粮食，包括面粉、淀粉、糖粉；（2）金属，包括铝粉、镁粉、锌粉、铁粉；（3）天然矿物，包括煤、硫；（4）合成材料，包括塑料、纤维、染料。

由于粉尘爆炸十分危险，所以必须严格做好预防措施。为了防止粉尘爆炸，工厂可以用一些专业的传感器用于测量空气中粉尘浓度，空气中的湿度，当达到设好的危险浓度值时，应及时采取降低浓度的措施。如工厂采用大的排气扇，减少空气中粉尘浓度，采取加湿措施增加车间的湿度，以及通过智能控制柜（具备5G工业互联网通讯功能），在线监测采集设备和摄像头视频数据，查看设备是否正常运行，检测设备是否漏电等情况，如果设备运行异常，可以通过智能控制柜云平台系统安全预警，将异常数据发送给工作人员，方便工作人员及时采取安全措施，避免造成爆炸事故发生，造成人身安全及财产损失，从而提高安全生产效益。