MES系统的能够有效地优化企业的生产流程和提高管理能力，但是，如果一个系统无法与其他系统进行有效的集成，那就会成为信息孤岛，而MES系统的集成能力能有效构建出与其他制造系统地“桥梁”，能够与企业其他现有系统实现高效集成和信息共享。

　　在之后相当长一段时间内，将是国内制造业实现升级转型和智能生产的关键时期。MES系统的应用除了使制造企业在信息化管理水平上达到一个新的科技水平，还能通过进一步对车间的管理体系的优化，为企业实现升级转型增强企业竞争力打下结基础。

　　随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。

　　MES制造执行系统规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。

　　企业信息化系统建设要系统规划，分步实施。首先我们关心的是关键绩效考核指标设计(KPI)，所以做企业信息化整体规划时，首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。

　　既面向事务处理，又为辅助分析决策提供数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本，从而对产品的市场竞争力作出判断;在分析的基础上，对生产组织做出优化;对资源安排作出调整;对市场价格作出适当安排。分析不仅局限在生产管制环节，要涉及多个方面，包括：需求的收集和分析、制造单元资源的配置、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供管理等。通过分析，确定各专业间的协作关系，并优化。

　　在市场瞬息万变的环境里，制造业生产力的发展和科技的进步，信息化建设已经成为企业提高自身综合竞争力的主要途径。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统上。但是，由于产品行销在这几十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP系统往往无法应付这新的局面。人力需求被降到最低，所有搬送和测试程序自动化完成，整体成本因而降低，品质也获得提升;

　　而此时MES制造执行系统的发展，恰好能填补这一空白，使制造企业管理者又看到了新的希望。MES制造执行系统主要用于生产车间制造流程的监督与改善，将工厂内生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上，呈现的结果会随着情况的不同而做出改变，目的在于降低没有附加价值的活动，如机台当机等，促进工厂生产达到最佳的生产状况。

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