反渗透进水压力快速上涨的问题：

（1）反渗透系统计规模为1000m3/h，其中反渗透装置设计规模为1100m3/h。一级除盐系统采用“超滤+反渗透”的双膜法工艺，形式为一级两段；

（2）工艺流程为：原水先经进口的盘式过滤器进行粗过滤，再通过超滤进行深度的降浊度、除悬浮物及有机物后，进入反渗透进行一级除盐。超滤与反渗透共用一套化学清洗装置，1台化学清洗水箱，2台清洗水泵，2保安过滤器；

（3）现在进水压力上涨过快，一段压差达0.298MPa,二段压差为0.067MPa。

考虑前端膜元件可能污染严重。并对进水进行化验和记录反渗透制水数据分析得出：

（1）固体颗粒物污堵。观察预处理超滤装置的流量、进水压力、压降、产水浊度正常，保安过滤器压降也正常，进水SDI15=3.65，固体颗粒物污堵的可能性小。考虑到该套反渗透化学清洗装置的设备老化问题。

（2）金属氧化物的污染。进水化验中铁离子=0.001mg/L，铝离子=0.005mg/L，锰离子=0.004mg/L，说明金属氧化物的污染程度较小，但不排除整个制水周期在膜表面被其他污染物截留后累积的可能。

（3）阻垢剂污染。当反渗透总进水量减小时却未及时调整阻垢剂的投加量时，反渗透消耗所需的阻垢剂后，多余的阻垢剂会吸附于膜表面，与其他污染物混杂，堵塞膜孔，使产水量下降，进水压力升高。

（4）膜的氧化损坏。监测反渗透进水余氯持续在0.01mg/L左右，给水压力不降反升，所以排除可能性。

（5）有机物污染。化验进水COD=10mg/L，SDI15=3.65，有机物污染程度可能比较轻微。

（6）生物污染。任何系统都会发生生物污染，即使系统中的残留细菌数量很微小，也会随着制水过程不断繁殖直到爆发式增长。

（7）胶体污染。由于污染物沉积，加之与截留的微生物、金属氧化物、药剂、细菌等混合，为微生物及其代谢产物提供营养液，加重微生物污染，造成膜通量迅速减小，进水压力持续快速升高。

根据以上分析，首先针对反渗透化学清洗装置的设备老化问题，对反渗透一段进水拆除端盖，并用一级除盐水进行物理冲洗。

并制定了相应的化学清洗方案：

(1)酸洗。投加反渗透酸性清洗液，温度33～35℃，不控制pH，大流量低速循环清洗一段膜，清洗膜表面的金属氧化物、阻垢剂垢等污染物。

(2)碱洗。投加反渗透碱性清洗液，控制pH=12.2～12.4，温度30～31℃，一段、二段、串洗循环清洗，扩张膜孔，清理膜表面的胶体、微生物膜等污染物。

(3)酸洗。投加反渗透酸性清洗液，控制pH=1.9～2.0，温度33～35℃，一段、二段、串洗循环清洗，进一步清洗掉金属污染物、无机盐垢等污染物，并收缩膜孔，保证脱盐率。

化学清洗后48h标定数据如下：

由上表可知，反渗透系统压降、一段压降均大幅减小，进水压力明显降低。脱盐率微有下降，是由于扩张膜孔尚未完全收缩，待制水量增加时脱盐率可恢复。同时对化学清洗管线、弯头进行拆检，更换衬胶破损的管线。