浙江铝型材发脆的3大原因分析

　　铝型材在市场上吸引了很多人使用，但是据一些用户反映，铝型材会出现发脆的现象，这的确是一件让人困扰的问题。那么到底是哪些原因导致了浙江铝型材发脆呢？

　　一.不合理的配方和混合工艺

　　1.包装过多

　　2.添加的冲击改性剂的类型和数量

　　3.稳定剂太多或太少

　　4.过多的外部润滑剂

　　5.热混合的顺序、温度的设定值和熟化时间也对型材的性能有决定性的影响。

　　二.浙江铝型材不合理的挤压工艺

　　1.材料塑化过度或不足

　　2.头部压力不足

　　3.产品中的低分子组分不排放。

　　4.螺杆扭矩太低

　　5.牵引速度与挤压速度不匹配。

　　三.不合理的模具设计

　　1.铝型材模具的截面设计不合理，特别是内部配筋的分布和界面角的处理不合理，这将导致应力集中的存在，因此有必要改进设计，消除界面的直角和锐角。

　　2.模具头压力不足。模具头的压力直接取决于模具的压缩比，特别是模具直截面的长度。模具头的压缩比过小或直截面过短，会导致产品不紧凑，影响产品的物理性能。一方面，可以通过改变模具头直截面的长度来调节流动阻力；另一方面，在模具设计阶段可以选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意的是，模具头的压缩比应与挤出机螺杆的压缩比相适应；也可以通过改变公式、调整挤压工艺参数和增加多孔板来改变熔体压力。

　　3.对于分流筋收敛性差所引起的性能退化，应适当增加肌腱和外表面的长度，适当增加肌腱与肌腱的汇流，或增加压缩比，以解决这一问题。

　　4.铝型材模具的出口不均匀，导致铝型材壁厚和厚度不一致，或致密性不一致。这也导致了型材两侧力学性能的差异，有时冷冲击一侧的合格侧不合格，这证明了这一点。对于非标准型材，如薄壁，这里没有更多的讨论。

　　5.结晶器的冷却速度。冷却水的温度往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是及时冷却和成型大分子链的型材，从而达到使用目的。

　　引起铝型材发脆的原因如上，了解这些原因，希望大家能够从根本上解决这个问题。