在正常检修发过程中，企业发现高炉煤气余压透平发电装置腐蚀非常严重，特别是中分面的壳体表面，叶轮以及导流板均腐蚀严重，此设备的介质为高炉煤气，入口温度最高280℃，正常工作温度150~160℃；出口温度20~30℃，最高70~80℃，介质呈酸性，PH值为3，压力200KPa，长期运行过程中，对低温段造成严重腐蚀。针对上述的磨损情况，索雷工业制定了技术修复方案，修复步骤如下：

1、进入厂区，做好安全防护以及准备工具及材料；

2、表面处理：表面烤油处理烤出渗入金属基材的油脂及水分，然后用磨光机将腐蚀部位打磨出金属原色，清洁干净，处理好的表面要求干净、干燥、坚实、粗糙；

3、按照要求比例调和索雷SD7104材料，直至颜色一致，均匀无色差；

4、涂抹SD7104材料，一层一层涂抹至略高于中分面，用直尺刮平，使用碘钨灯加热固化，切记不可使用明火；

5、固化后打磨材料，直至表面光滑，与中分面齐平；

6、继续调和少量的SD7104材料，修补局部低点和表面气孔处，然后修磨平整，材料加热固化。

7、修复完成，检查是否修复合格。合格后开机运行使用。

针对高炉煤气余压透平发电装置中分面腐蚀，采用索雷碳纳米聚合物材料修复是一种既快速又有效的方法，由于壳体巨大，企业不会常备备件，更换非常麻烦，且费用高昂。索雷技术则没有这样的困扰，该材料是一种在线修复技术，基本在几个小时内就可以完成设备的修复，并且材料的具有抗腐蚀、耐磨损、抗高温的性能，充分满足设备的运行需求，也在很大帮助企业节省了人力、物力、财力的需求。