压铸模温机的加热功率，可由下式计算实例求得，然后按根据计算出的加热功率大小选用合适的压铸模温机。一般压铸模温机都是分别控制定模和动模的温度，所以在选型时，相比计算数据要大为妥。

压铸模温机油循环泵应根据设计的要求，由模具的热平衡核算模具冷却时需由导热油带走的热量值，计算出所需的导热油流量，根据导热油流量的大小，选择相应的高温油泵。

压铸模温机的选择主要是考虑满足导热油对模具预热的要求。根据模具的大小升温的时间以及模具自身的散热对加热功率进行相应的计算。根据计算结果，选用相应功率的加热器功率。

1、压铸模温机加热器功率P计算公式：

P=M*C*(T2-T1)*S/(860*t)

式中：M为压铸重量（动模或定模）（kg）假设m=1000；

C为钢的比热（kcal/kg·℃） 取 0.11；

T2为压铸工作温度（℃） 假设为250℃ 

T1为压铸初始温度（℃）假设为20℃

t为加热时时间（h）

s为保险系数（按热损耗大小在1.2～2.0选用1.6 

2、压铸带走的热量可由下式求得：

Q=G*S*q*f

式中：

G为铸件重量（kg）（一般不包括料饼或直浇道，因该处另用水冷却）；

S为每小时生产件数；

q为铸件总热量[kcal/kg]，按合金种类选用：Zn合金(42)，Al-Si(212)，Al-Mg(190)，M8(170)，黄铜(108)；

f为保险系数（按热损耗大小在1.2～1.4选用）

3、压铸模温机循环介质流量：

V=(Q/2)/(C*△T*γ*60)

Q/2=假定动模及定模各占一半的热量

c=介质的比热，油质可选用0.5kcal/kg·℃

△T=介质进出口的温差=20℃（加热时）

γ=介质比重=0.8kg/L（油）

冷却器的设计主要是满足模具散热的要求。对模具进行热平衡核算，得到需由导热油带走的热量，这些热量通过冷却器进行热交换，由冷却水带走。冷却器设计成套管式换热器，冷却水在内管内流过，导热油在内管和外壳之间的夹层中流过。套管式换热器加工制造简单，但是套管式换热器的换热面较小，传热量不大，因此在使用中可以根据需要，选择合适的冷却器，满足设计和使用要求。