制药厂螺杆空压机的选型是指排气压力的选择：当用户准备选购制药厂螺杆空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大，因此，当制药厂螺杆空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：在选择制药厂螺杆空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘1.3。

一、保养项目，除三滤保养项目外，还有以下几点

1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；

2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；

3、清洗减荷阀（进气阀）；

4、清洗压力阀（压力维持阀）；

5、清洗回油单向阀；

6、清洗温控阀；

7、清洗冷却器；

8、清洗水气分离器；

9、校正所有参数。

注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。

二、操作方法有以下几点

1、检查制药厂螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。制药厂螺杆空压机由于运行时产生的震动，长时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此，电气部分应定期检查。检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

2、更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀），减荷阀主要控制制药厂螺杆空压机的加载卸载，清洗减荷阀应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天拿水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗，并拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换

4、清洗回油单向阀，用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗，回油单向阀的按拆卸的反步骤安装单向阀，单向阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

5、冷却器分风冷式和水冷式两种，风冷型冷却器打开导风罩清理盖板，拆下冷却风扇。用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。制药厂螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用高压水枪清洗。

6、清洗水气分离器，制药厂螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份。水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗。

7、校正所有参数，制药厂螺杆空压机的运行参数可按以下数据调整：螺杆空压机开机前的准备，加载卸载压力值效正，加载压力和卸载压力压差应在0.1-0.2mpa之间，高温保护值效正，螺杆式空压机正常工作时，其温度应在65~98℃之间。温度过高保护的自动停机温度不得超过105℃。