近几年来，电线、电缆、光纤等产品的需求量大大增加，外径尺寸的质量控制成为许多生产厂家急需解决的问题。

　　传统的测量手段有：

　　①手工测量法。采取先加工后测量的方法，精度一般，人为因素多，劳动强度大，信息反馈慢，直接影响了线材的质量和生产效益，自动生产线无法进行实时检测。

　　②接触法测量。精度较高，但易磨损，重复测量精度差。

　　③电磁感应测量法。受生产现场电磁干扰。

　　④光电二极管阵列测量法。速度快、易处理，但精度差。

　　因此，极需要有一套高精度的实时在线检测系统，一方面可使生产人员及时了解线径的大小及偏差，一方面给生产机构伺服系统提供正比于偏差的反馈量，实现反馈控制。以线阵CCD高精度传感器为核心组成的动态外径测量仪器具有响应速度快、精度高、抗干扰能力强等优点。

光电测径仪是利用LED的点光源通过发射透镜形成平行光，对外径尺寸进行测量的测径仪，内部没有旋转透镜，不易损坏，寿命长。

光电测径仪采用物方远心光路和成像法进行在线尺寸检测。检测的核心部件为光电测头，每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光通过发射透镜形成平行光视场射向接收镜头。平行光再由接收透镜聚焦，通过位于焦点位置的光阑小孔后在接收单元上成像。当视场中通过被测物时，被测物遮挡的部位将在接收单元的芯片上呈现出边界清晰的阴影。通过光电转换和数字化处理，即可通过阴影的宽度计算出被测物的直径。

要知道光线的敏感度是很高的。还有高速电机的旋转，一秒都几十圈了，再加上多棱扫描镜，打个比方，电机速度一秒钟为50次，扫描镜为单面的，那他的扫描次数就是50，扫描镜为4面的，扫描次数就是50×4 =200次，这是有效的扫描次数，而显示数值为扫描的所有数值的平均值，进行这么多次的计算，芯片的要求是很高的，程序的编写也很不容易，所有有些厂家就会把扫描次数的有效值来缩减，（我接收不了那么多 那我接收一半）

这种方法来降低成本，降低损耗，而这样的测径仪只适合在低速上测量，高速测量会发生取点测量的现象。

光电测径仪采用了新型的扫描频率为15MHz的高频线阵CCD芯片，与研发的全数字化信号采集系统相结合，采样频率最高可达1000Hz。

光电测径仪没有这方面的顾虑，它能做到实时的在线测量，并且做到每秒500/1000次的测量，对高速运动的轧材也能进行很好的测量，并且不受抖动误差的影响。目前光电测径仪可适用于120m/s的高速生产线进行测量。