（1）操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。阅读并理解各种说明书。 

（2）冷却水水压应保持0.1～0.2 Mpa之间，出水温度≤45℃。 

（3）压缩空气压力在0.4～0.5 Mpa之间。 

（4）每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。 

（5）开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。 

（6）经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。 

（7）设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。 

（8）机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。换油时一定要把废油放干净。 

（9）充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。 

（10）不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气体。 

（11）设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。 

（12）气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。 

（13）设备的整机电压要保证在350～420 V范围内。三相要平衡。 

（14）规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜，防止漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。 

（15）各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。 

（16）设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发现异常，找出问题。 

（17）设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10～40℃。在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。 

（18）设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。